Jeśli spojrzymy na wymaganie bezbarwnej i przezroczystej folii tlenkowej po utlenieniu, 5 I 6 seria zwykła blacha aluminiowa jest lepszy i można go również barwić po utlenieniu. Jeśli wymagana jest tylko możliwość anodowania i tworzenia gęstej anodowej warstwy tlenku, i nie ma wymogu dotyczącego koloru, większość płyt aluminiowych można utlenić. Przed wyborem procesu utleniania, powinien posiadać wiedzę na temat aluminium lub materiału płyty aluminiowej, ponieważ, jakość materiału, zawarte w nim różne składniki, będzie to miało bezpośredni wpływ na jakość płyty aluminiowej po utlenianiu anodowym. Na przykład, jeśli na powierzchni aluminium znajdują się bąbelki, zadrapania, peeling, szorstkość i inne wady, wszystkie wady będą nadal widoczne po anodowaniu. Skład stopu, na wygląd powierzchni po anodowaniu, ma również bezpośredni wpływ.
Zanieczyszczenia takie jak miedź, krzem i żelazo w płycie aluminiowej mają następujący wpływ na wygląd powierzchni warstwy tlenkowej: miedź sprawi, że warstwa tlenku będzie czerwona, zniszczyć jakość elektrolitu i zwiększyć defekty utleniania; krzem sprawi, że warstwa tlenku będzie szara, zwłaszcza gdy zawartość przekracza 4.5%, efekt jest bardziej oczywisty; żelazo będzie istnieć w postaci czarnych plam po anodowaniu ze względu na swoje własne właściwości.
Ponadto, w płycie aluminiowej znajdują się inne składniki zanieczyszczeń wpływające na wygląd warstwy tlenkowej: 1-2% stop manganu i aluminium, brązowoniebieski po utlenieniu, wraz ze wzrostem zawartości manganu w aluminium, kolor powierzchni po utlenieniu z przemiany brązowoniebieskiej w ciemnobrązową. Zawiera stop aluminium 0.6-1.5% krzem po utlenieniu jest szary, i kiedy zawiera 3-6% krzem, jest biało-szary. Te zawierające cynk mają mleczną barwę, te zawierające chrom mają nierówny odcień od złotego do szarego, a te zawierające nikiel mają jasnożółty kolor. Ogólnie rzecz biorąc, tylko aluminium zawierające magnez i tytan zawierający więcej niż 5% złoto, po utlenieniu może stać się bezbarwny, przezroczysty i jasny, błyszczący wygląd.
Należy to zauważyć: jakiś wygląd płyty aluminiowej, aby uzyskać różne kolory, te kolory nie ulegają utlenieniu, ale po utlenianiu anodowym, powstaje barwnik lub barwnik elektrolityczny. Barwienie w zasadzie ma dowolny kolor, podczas gdy zabarwienie elektrolityczne jest mniejsze, mogę zrobić, czarny, brązowy, szampan, złoto, kolor imitujący stal nierdzewną.
Najczęstszym szkodliwym zanieczyszczeniem aluminium jest żelazo, w procesie produkcyjnym budowy przemysłowych profili aluminiowych, gdy zawartość żelaza jest większa niż 0.25% nie udało mu się uzyskać bardzo normalnego tonu, wraz ze wzrostem zawartości żelaza, połysk maleje, ton jest zielonkawy, jasnoszary jasnoszary jest bardzo trudny do zauważenia. Gdy zawartość krzemu jest niska, wpływ żelaza jest bardziej oczywisty, krzem może być wysoki do pewnego stopnia, aby zmniejszyć szkodliwe działanie żelaza, gdy żelazo i krzem tworzą związki międzymetaliczne AlFeSi, jednocześnie zużywając część nadmiaru krzemu. Żelazo wpływa na zabarwienie głównie dlatego, że żelazo i aluminium tworzą ostrą lub przypominającą pręt organizację, od kilku mikronów do kilkudziesięciu mikronów, a jego potencjał elektrody różni się od potencjału aluminium, wpływa to więc na równomierność i ciągłość zabarwienia utleniającego, a także zmniejsza połysk i przezroczystość warstwy tlenkowej, wpływające na efekt koloryzacji.
Niewielka ilość miedzi korzystnie wpływa na właściwości mechaniczne i jasność powierzchni płyty aluminiowej, bez zmniejszania odporności na korozję. Jednakże, gdy zawartość miedzi jest większa, warstwa tlenku jest czarna, gołym okiem widać.
Niewielka ilość manganu wyeliminuje w pewnym stopniu szkodliwe skutki organizacji AlFeSi i zmniejszy powstawanie wzorów wytłaczania. Jednakże, warstwa tlenku jest żółtawa, gdy zawartość manganu jest wysoka, i stopniowo zmienia się w brązowożółtą wraz ze wzrostem zawartości manganu, a efekt koloryzacji jest jeszcze gorszy.
Gdy zawartość cynku jest wysoka, zwiększa trudność wytłaczania aluminium, ziarno profilu jest grube, strata matrycy jest również duża, warstwa tlenku ma kolor mleczny, i prowadzi do akumulacji jonów cynku w alkalicznym roztworze trawiącym, a cynk jest odwracany na profilu, wytwarzając błyszczące plamy przypominające skórkę gruszki.
Zawartość tytanu większa niż 0.1% ma większy wpływ zarówno na odcień, jak i różnicę kolorów zabarwienia płyty aluminiowej, co jest spowodowane niejednorodnością tytanu.
Dlatego, z ochrony jakości powierzchni płyty aluminiowej, zawartość żelaza należy kontrolować poniżej 0.25%, a zawartość innych zanieczyszczeń powinna być niższa niż 0.1%.