Тотығудан кейін түссіз және мөлдір оксидті қабықшаның талабын қарастырсақ, 5 және 6 сериясы алюминий қарапайым парақ жақсырақ және тотығудан кейін де бояуға болады. Тек анодтау және тығыз анодты оксидті қабықшаны қалыптастыру мүмкіндігі қажет болса, және түске қойылатын талаптар жоқ, алюминий пластиналарының көпшілігі тотықтырылуы мүмкін. Тотығу процесін таңдау алдында, алюминий немесе алюминий пластинасының материалы туралы түсінігі болуы керек, өйткені, материалдың сапасы, құрамындағы әртүрлі ингредиенттер, анодты тотығудан кейін алюминий пластинасының сапасына тікелей әсер етеді. Мысалы, алюминий бетінде көпіршіктер болса, сызаттар, пиллинг, кедір-бұдыр және басқа ақаулар, барлық ақаулар анодтаудан кейін де ашылады. Қорытпаның құрамы, анодтаудан кейінгі бетінің көрінісі, де тікелей әсер етеді.
Мыс сияқты қоспалар, алюминий пластинадағы кремний мен темір оксидті қабықшаның беткі көрінісіне келесідей әсер етеді: мыс оксидті қабықты қызыл етеді, электролиттің сапасын бұзады және тотығу ақауларын арттырады; кремний оксидті қабықшаны сұр етеді, әсіресе мазмұны асып кеткенде 4.5%, әсері айқынырақ; темір өз ерекшеліктеріне байланысты анодизациядан кейін қара дақтар түрінде болады.
Сонымен қатар, оксид қабықшасының пайда болуы бойынша алюминий пластинадағы басқа қоспа компоненттері бар: 1-2% марганец алюминий қорытпасы, тотығудан кейін қоңыр-көк, алюминийдегі марганец мөлшерінің жоғарылауымен, қоңыр-көктен қою қоңырға дейін тотығудан кейінгі бет түсі. Құрамында алюминий қорытпасы 0.6-1.5% кремний тотығудан кейін сұр түсті болады, және оның құрамында болғанда 3-6% кремний, ол ақ-сұр. Құрамында мырыш барлардың сүтті түсі бар, құрамында хром барлар алтыннан сұрға дейін біркелкі емес реңкке ие, ал құрамында никель барлары ашық сары түсті болады. Жалпы айтқанда, құрамында магний бар алюминий және одан көп титан бар 5% алтын, тотығудан кейін түссіз және мөлдір және жарқын болады, жылтыр көрініс.
Айта кету керек: әртүрлі түстерді жасау үшін кейбір алюминий пластинасының көрінісі, бұл түстер тотығуға жатпайды, бірақ анодты тотығудан кейін, бояу немесе электролиттік бояу пайда болады. Бояу негізінен кез келген түске ие, ал электролиттік бояу азырақ, жасай алады, қара, қола, Шампан, алтын, тот баспайтын болаттан жасалған имитация түсі.
Алюминийдегі ең көп таралған зиянды қоспа – темір, өнеркәсіптік алюминий профильдерін салу өндірісінде, темір мөлшері артық болғанда 0.25% өте қалыпты реңк ала алмады, темір мөлшері жоғарылаған сайын, жылтырлығы төмендейді, тон жасылдау, ашық сұр ашық сұр түсті көру өте қиын. Кремний мөлшері аз болған кезде, темірдің әсері айқынырақ, темірдің зиянды әсерін азайту үшін кремний белгілі бір дәрежеде жоғары болуы мүмкін, темір мен кремний AlFeSi интерметалл қосылыстарын түзгенде, сонымен бірге артық кремнийдің бір бөлігін тұтынады. Темір бояуға негізінен әсер етеді, өйткені темір мен алюминий өткір немесе таяқша тәрізді ұйымды құрайды, бірнеше микроннан ондаған микронға дейін, және оның электродтық потенциалы алюминийден ерекшеленеді, сондықтан ол тотығу бояуының біркелкілігі мен үздіксіздігіне әсер етеді, сонымен қатар оксидті қабықтың жылтырлығы мен мөлдірлігін төмендетеді, бояу әсеріне әсер етеді.
Мыстың аз мөлшері алюминий пластинасының механикалық қасиеттері мен бетінің жарықтығына пайдалы, коррозияға төзімділігін төмендетпей. Дегенмен, мыс мөлшері көп болса, оксидті қабықша қара болады, жай көз көре алады.
Марганецтің аз мөлшері белгілі бір дәрежеде AlFeSi ұйымының зиянды әсерін жояды және экструзия үлгілерінің пайда болуын азайтады.. Дегенмен, құрамында марганец көп болған кезде оксидті қабық сарғыш болады, және марганец мөлшерінің жоғарылауымен біртіндеп қоңыр-сары түске дейін дамиды, және бояу әсері одан да нашар.
Мырыш мөлшері жоғары болған кезде, бұл алюминий экструзиясының қиындығын арттырады, профильді түйіршіктер ірі болып келеді, шығыны да үлкен, оксидті қабық сүтті түсті, және мырыш иондарының сілтілі қышқыл ерітіндісінде жинақталуына әкеледі, ал мырыш профильде төңкерілген, алмұрт терісіне ұқсас жылтыр дақтарды шығарады.
титан мөлшерінен жоғары 0.1% алюминий пластинасының бояуының реңктері мен түс айырмашылығына көбірек әсер етеді, титанның біртексіздігінен туындайды.
Сондықтан, алюминий пластинасының бетінің сапасын қорғаудан, темір құрамын төменде бақылау керек 0.25%, және басқа қоспалардың мөлшері төмен болуы керек 0.1%.