Aluminium, będąc wszechstronnym i szeroko stosowanym materiałem w różnych gałęziach przemysłu, jest wytwarzany różnymi metodami odlewania. Dwie znane metody stosowane w produkcji aluminium to chłodzenie bezpośrednie (DC) odlewania i odlewania ciągłego. Podczas gdy obie metody obejmują zestalanie stopionego aluminium, istnieją wyraźne różnice między tymi dwoma podejściami. Zagłębmy się w charakterystykę i różnice w rzucaniu Direct Chill i Continuous Casting.
Bezpośrednie odlewanie na zimno (DC)
Bezpośrednie odlewanie na zimno, znany również jako pionowe odlewanie na zimno, jest szeroko stosowaną metodą wytwarzania wysokiej jakości wlewków aluminiowych, kęsy, i płyty. W procesie odlewania DC, stopione aluminium wlewa się do chłodzonej wodą metalowej formy, często w postaci pionowej lub poziomej maszyny do odlewania półciągłego. Gdy stopione aluminium styka się z ochłodzoną powierzchnią formy, szybko krzepnie od zewnątrz do środka.
Podstawową cechą odlewania DC jest kontrolowana szybkość chłodzenia, uzyskany dzięki ciągłej cyrkulacji wody przez formę. To kontrolowane chłodzenie sprzyja tworzeniu drobnoziarnistej struktury w zestalonym aluminium. Zastosowanie form chłodzonych wodą pozwala na bardziej kontrolowany i równomierny proces krzepnięcia, co skutkuje lepszymi właściwościami mechanicznymi i zmniejszonymi defektami w odlewie aluminiowym.
Odlewanie prądem stałym jest szczególnie odpowiednie do wytwarzania wyrobów aluminiowych o większych powierzchniach przekroju poprzecznego, takich jak kęsy i płyty. Pionowa konfiguracja maszyny odlewniczej ułatwia produkcję długich, sekcje ciągłe, co czyni go wydajną metodą produkcji na dużą skalę. Powstałe wlewki, kęsy, lub kęsiska płaskie z odlewania DC są następnie przetwarzane w różnych dalszych operacjach, takie jak wytłaczanie, walcowanie, lub kucie, w celu uzyskania pożądanego kształtu i formy dla określonych zastosowań.
Odlewanie ciągłe
Odlewanie ciągłe, jak sama nazwa wskazuje, to metoda odlewania pozwalająca na ciągłą produkcję aluminium. W tym procesie, stopione aluminium wlewa się do chłodzonej wodą formy, podobny do odlewania DC. Jednakże, w przeciwieństwie do odlewania DC, forma w odlewaniu ciągłym ma zwykle postać konfiguracji poziomej. Stopione aluminium jest stale wlewane do formy, i jak się zestali, wytwarzana jest ciągła, lita nić aluminiowa.
Ciągłe odlewanie oferuje korzyści pod względem wydajności i produktywności. Ciągły charakter procesu pozwala na stały przepływ produkcji, zmniejszając potrzebę zatrzymywania się i ruszania, co skutkuje wyższymi wskaźnikami produkcji. Ponadto, proces krzepnięcia w odlewaniu ciągłym można dokładnie kontrolować, aby zoptymalizować właściwości mechaniczne odlewanego aluminium.
Odlewanie ciągłe jest powszechnie stosowane do wytwarzania wyrobów aluminiowych o mniejszych powierzchniach przekroju poprzecznego, takie jak pręty, rury, i mniejsze kęsy. Ciągłe pasmo wytworzone w tym procesie może być dalej przetwarzane i cięte na żądane długości, w zależności od konkretnych wymagań aplikacji. Dalsze operacje, takie jak wytłaczanie, rysunek, lub walcowanie można zastosować do kształtowania ciągłego odlewu aluminiowego w różne profile i formy.
Wniosek
W podsumowaniu, Chłodzenie bezpośrednie (DC) odlewanie i odlewanie ciągłe to dwie różne metody stosowane w produkcji aluminium. Odlewanie prądem stałym charakteryzuje się kontrolowaną szybkością chłodzenia i nadaje się do produktów aluminiowych o większych przekrojach, takich jak wlewki, kęsy, i płyty. Odlewanie ciągłe, z drugiej strony, pozwala na ciągłą produkcję aluminium i jest powszechnie stosowany do wyrobów o mniejszych przekrojach, takich jak pręty, rury, i mniejsze kęsy.
Zrozumienie różnic między tymi metodami odlewania jest niezbędne przy wyborze odpowiedniej techniki dla określonych wymagań produkcji aluminium. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję elementów konstrukcyjnych na dużą skalę, czy też o ciągłą produkcję mniejszych profili aluminiowych, zarówno odlewanie DC, jak i odlewanie ciągłe przyczyniają się do szerokiej gamy produktów aluminiowych, których używamy w różnych gałęziach przemysłu.