アルミニウム, さまざまな業界で多用途で広く使用されている材料である, さまざまな鋳造方法で製造されています. アルミニウムの製造に採用されている 2 つの主要な方法は、直接冷却です。 (直流) 鋳造と連続鋳造. どちらの方法も溶融アルミニウムを凝固させる必要がありますが、, 2 つのアプローチには明確な違いがあります. ダイレクトチル鋳造と連続鋳造の特徴と違いを詳しく見てみましょう.
ダイレクトチルキャスト (直流)
ダイレクトチルキャスティング, 垂直直接冷却鋳造とも呼ばれます, 高品質のアルミニウム地金を製造するために広く使用されている方法です, ビレット, とスラブ. DC鋳造工程では, 溶けたアルミニウムを水冷した金型に流し込みます。, 多くの場合、垂直または水平の半連続鋳造機の形をしています. 溶けたアルミニウムが冷却された金型表面に接触すると、, 外側から急速に固まります.
DC 鋳造の主な特徴は、制御された冷却速度です。, 金型内を水が継続的に循環することによって実現されます。. この制御された冷却により、凝固したアルミニウムにおける細粒構造の形成が促進されます。. 水冷金型の使用により、より制御された均一な凝固プロセスが可能になります。, その結果、機械的特性が向上し、鋳造アルミニウムの欠陥が減少します。.
DC 鋳造は、断面積の大きなアルミニウム製品の製造に特に適しています。, ビレットやスラブなど. 鋳造機の縦型構成により、長尺の鋳造が容易になります。, 連続セクション, 大規模生産の効率的な方法となる. 出来上がったインゴット, ビレット, または、DC 鋳造からのスラブは、その後、さまざまな下流工程を通じて処理されます。, 押し出しなどの, ローリング, または鍛造, 特定の用途に必要な形状や形状を得るために.
連続鋳造
連続鋳造, 名前が示すように, アルミニウムを連続的に生産できる鋳造法です。. この過程で, 溶けたアルミニウムを水冷した型に流し込みます, DCキャスティングに似ています. しかし, DCキャストとは異なります, 連続鋳造における鋳型は通常、水平配置の形をしています。. 溶けたアルミニウムを金型に連続的に流し込みます。, そして固まるにつれて, 連続した固体アルミニウムストランドが生成されます.
連続鋳造は効率と生産性の点で利点があります. プロセスの連続的な性質により、一定の生産フローが可能になります, 停止と始動の必要性を減らす, 結果として生産率が向上します. さらに, 連続鋳造における凝固プロセスを注意深く制御して、鋳造アルミニウムの機械的特性を最適化できます。.
連続鋳造は、より小さな断面積のアルミニウム製品を製造するために一般的に使用されます, ロッドなどの, チューブ, より小さなビレット. このプロセスで生成された連続ストランドは、さらに加工して希望の長さに切断できます。, 特定のアプリケーション要件に応じて. 押出などの下流工程, 描画, 連続鋳造アルミニウムをさまざまなプロファイルや形状に成形するために圧延を使用することもできます。.
結論
要約すれば, ダイレクトチル (直流) 鋳造と連続鋳造はアルミニウムの製造に使用される 2 つの異なる方法です. DC 鋳造は制御された冷却速度が特徴で、インゴットのような大きな断面のアルミニウム製品に適しています。, ビレット, とスラブ. 連続鋳造, 一方で, アルミニウムの連続生産を可能にし、棒などのより小さな断面の製品に一般的に使用されます。, チューブ, より小さなビレット.
これらの鋳造法の違いを理解することは、特定のアルミニウム製造要件に適した技術を選択する上で不可欠です。. 構造コンポーネントの大規模生産であっても、より小型のアルミニウム プロファイルの連続製造であっても, DC鋳造と連続鋳造の両方が、さまざまな業界で使用される幅広いアルミニウム製品に貢献しています.