Spălarea alcaline
În general, suprafața plăcii de aluminiu furnizată de prelucrarea tablei de aluminiu planta conține o anumită cantitate de ulei. Pelicula de ulei și oxid au un impact asupra eliminării plaselor de nisip. În producția de plăci PS, alcalii fierbinți sunt adesea folosite pentru a spăla placa de aluminiu pentru eliminarea la suprafață.
Soluția alcalină este în general utilizată pentru a îndepărta pelicula de oxid și uleiul. Raportul dintre soluția de degresare utilizată în mod obișnuit este: inhibitor de coroziune, cum ar fi masa de sodiu a NaOH și surfactant, cum ar fi gluconat de sodiu, solubilizarea și complexarea acizilor grași polioxietileneter.
Temperatura fluidului de degresare este în general controlată la aproximativ 55 ~ 60 ℃, iar rolul degresării este legat de temperatura soluţiei. Dacă temperatura este prea mare, producătorul va coroda serios baza plăcii de aluminiu, deci este necesar controlul temperaturii.
Timpul de degresare trebuie determinat printr-o comparație atentă. Deoarece, este legat de diferite linii de producție. Linia de producție a bobinei este legată de viteza liniei de producție. Luând 4m / min ca exemplu, este necesar să se scoată uleiul pt 20 s în orice moment pentru a-și asigura funcționarea.
Este necesar să actualizați în timp lichidul de degresare. Pentru că o mulțime de saponificatori, în procesul de degresare se vor genera emulsii şi săruri de aluminiu, existența lor va afecta efectul de degresare și va preveni saponificarea și emulsionarea uleiului pe suprafața plăcii de aluminiu. Când se constată că efectul de degresare nu este puternic, este necesar să-l actualizezi din timp. În general, când circulă prin pompa alcalină, lichidul de degresare poate dura mult timp. Daca nu circula, timpul de reînnoire va fi scurtat.
O modalitate mai simplă de a verifica efectul de degresare este folosirea apei. Apa de pe suprafața plăcii de aluminiu cu efect de degresare bun poate fi atașată uniform și relaxată. Dacă apa este sub formă de picături de apă pe suprafața plăcii de aluminiu după turnare, indică faptul că efectul de degresare nu este bun. Acordați atenție temperaturii de îndepărtare a uleiului. Dacă temperatura lichidului de îndepărtare a uleiului este prea scăzută, poate constitui o îndepărtare incompletă a uleiului.
Murarea
În procesul de producție, există un proces de decapare cu acid azotic după spălarea cu alcalii, care are ca scop îndepărtarea substanțelor reziduale după spălarea alcaline și neutralizarea lichidului alcalin rezidual. Concentrația în masă a soluției de acid azotic este 5% ~ 10%. La pregătire, turnați cu grijă acid azotic în apă și amestecați bine. În procesul de decapare, deseori ar trebui să acordăm atenție analizei concentrației soluției și să facem din timp.
îngroșare
Îngroșarea înseamnă a forma o structură de plasă de nisip cu rugozitatea necesară. Îngroșarea nu numai că poate îmbunătăți afinitatea suprafeței bazei plăcii de aluminiu pentru apă, dar și îmbunătățirea conținutului de umiditate al suprafeței bazei plăcii, astfel încât să se evite murdăria pe aspect; Aspectul grosier poate îmbunătăți, de asemenea, aderența dintre placă și agentul fotosensibil, și apoi îmbunătățiți rezistența la imprimare a plăcii de imprimare.
După îngroșare, plasa de nisip este compusă din numeroase vârfuri convexe și văi concave. Diferitele structuri de plasă de nisip au un impact mare asupra aderenței stratului de reținere a apei și a stratului sensibil la lumină și aplicarea versiunii PS. Topul de producție se caracterizează prin parametrii caracteristici ai curbei profilului secțiunii brute din plasă de nisip realizată de testerul de rugozitate aspect.