Сілтілікпен жуу
Жалпы, берген алюминий пластинасының беті алюминий парағын өңдеу өсімдікте белгілі бір мөлшерде май бар. Мұнай мен оксидті пленка құм торын жоюға әсер етеді. PS пластина өндірісінде, бетін жою үшін алюминий пластинасын жуу үшін жиі ыстық сілті қолданылады.
Сілтілі ерітінді әдетте оксидті қабықша мен майды кетіру үшін қолданылады. Жиі қолданылатын майсыздандыру ерітіндісінің қатынасы: NaOH натрий массасы сияқты коррозия ингибиторы және натрий глюконаты сияқты беттік белсенді зат, май қышқылының полиоксиэтилен эфирін еріту және комплекстеу.
Майсыздандыру сұйықтығының температурасы әдетте шамамен бақыланады 55 ~ 60 ℃, ал майсыздандыру рөлі ерітіндінің температурасына байланысты. Температура тым жоғары болса, өндіруші алюминий пластинасының негізін айтарлықтай коррозияға ұшыратады, сондықтан температураны бақылау қажет.
Майсыздандыру уақытын мұқият салыстыру арқылы анықтау керек. Өйткені, ол әртүрлі өндірістік желілермен байланысты. Роликті өндіру желісі өндіріс желісінің жылдамдығымен байланысты. 4 м / Мысал ретінде мин, үшін майды кетіру қажет 20 функциясын қамтамасыз ету үшін кез келген уақытта.
Майсыздандыру сұйықтығын уақытында жаңарту қажет. Өйткені сабындатқыштар көп, майсыздандыру процесінде эмульсиялар мен алюминий тұздары түзілетін болады, олардың болуы майсыздандыру әсеріне әсер етеді және алюминий пластинасының бетіндегі майдың сабындануын және эмульсиялануын болдырмайды.. Майсыздандыру әсері күшті емес екені анықталғанда, уақытында жаңартып отыру қажет. Жалпы, сілтілі сорғы арқылы айналу кезінде, майсыздандыру сұйықтығы ұзақ уақытқа созылуы мүмкін. Егер ол айналмаса, жаңарту уақыты қысқарады.
Майсыздандыру әсерін тексерудің қарапайым тәсілі - суды пайдалану. Жақсы майсыздандыру әсері бар алюминий пластинасының бетіндегі су біркелкі бекітіліп, бос болуы мүмкін. Егер су құйылғаннан кейін алюминий пластинасының бетінде су тамшылары түрінде болса, бұл майсыздандыру әсерінің жақсы емес екенін көрсетеді. Майды кетіру температурасына назар аударыңыз. Май кетіретін сұйықтықтың температурасы тым төмен болса, ол майдың толық алынбағанын көрсетуі мүмкін.
Тұздау
Өндіріс процесінде, сілтімен жуудан кейін азот қышқылын тұздау процесі жүреді, сілтімен жуудан кейін қалған заттарды кетіруге және сілтілі ерітіндінің қалдығын бейтараптандыруға бағытталған.. Азот қышқылы ерітіндісінің массалық концентрациясы 5% ~ 10%. Дайындық кезінде, азот қышқылын суға мұқият құйып, жақсылап араластырыңыз. Тұздау процесінде, біз ерітіндінің концентрациясын талдауға жиі назар аударып, уақытында толтыруымыз керек.
Дөрекілеу
Дөрекілеу - бұл қажетті кедір-бұдырлы құм тор құрылымын қалыптастыру. Дөрекілеу алюминий пластина негізінің бетінің суға жақындығын жақсарта алмайды, сонымен қатар пластина негізінің бетінің ылғалдылығын жақсартады, макеттегі ластануды болдырмау үшін; Дөрекі көрініс сонымен қатар пластина мен фотосезімтал агент арасындағы адгезияны жақсарта алады, содан кейін басып шығару пластинасының басып шығару кедергісін жақсартыңыз.
Ұсақтаудан кейін, құм торы көптеген дөңес шыңдар мен ойыс аңғарлардан тұрады. Әртүрлі құмды тор құрылымдары су ұстағыш және жарыққа сезімтал қабаттың адгезиясына және PS нұсқасын қолдануға үлкен әсер етеді.. Өндірістің үстіңгі жағы кедір-бұдырдың сыртқы түрін сынаушы арқылы жасалған құм торының кедір-бұдыр қимасы профилінің қисық сызығының сипаттамалық параметрлерімен сипатталады..