Parametrii
- Nume echivalent: 50/52, a5052, aa5052, a5052p etc
- Temperament: SAU moale, H14, H18, H19, H22, H23, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38, H44, H111, H112, H114 etc
În funcție de tipul de produs, poate fi împărțit în
- 5052 placa din tabla de aluminiu aliat
- 5052 bobina de aluminiu din aliaje metalice
- 5052 placa de rulare din aliaj de metal din aluminiu
- 5052 aliaj metal aluminiu cerc
Conform tratamentului de suprafață, poate fi împărțit în
- Culoare 5052 aliaj metalic de aluminiu
- în relief 5052 aliaj metalic de aluminiu
- Oglindă 5052 aliaj metalic de aluminiu
- Anodizat 5052 aliaj metalic de aluminiu
5052 aliaj metalic de aluminiu este un aliaj comun în 5000 aliaj metalic de aluminiu de serie. The 5052 aluminiul este foarte rezistent la coroziune. Este un aliaj care contine 0.25 la sută crom şi 2.5 procent de magneziu. Este utilizat pe scară largă datorită formabilității și durabilității sale. Are oboseală mare și rezistență statică medie. Poate fi folosit în medii maritime fără griji de coroziune. Acest metal are, de asemenea, o conductivitate termică excelentă și o densitate scăzută, care se găsește în mod obișnuit cu alte aliaje de aluminiu. Proprietățile sale la oboseală și limita de rezistență sunt excelente. Limita de anduranta este 125 MPa într-o temperatură H34 și 115 MPa la temperatură H32.
5052 Aliajul de aluminiu este aluminiu rezistent la rugină cu sistem Al-Mg, comparativ cu 3A21, 5052 puterea este mai mare, mai ales cu rezistență mare la oboseală; similar cu 3A21, plasticitate ridicată și rezistență la coroziune; tratamentul termic nu poate fi consolidat, sudabilitate bună cu sudare prin contact și sudare cu hidrogen atomic, sudarea cu arc cu argon are tendința de fisurare cristalină; aliajul în stare de călire la rece și semi-călire la rece prelucrabilitatea este bună, starea de recoacere poate fi prelucrabilitate slabă, lustruit.
Caracteristicile lui 5052 aliaj metalic de aluminiu
- Aliaj de aluminiu cu Mg ca element principal de aliere. Conținutul de magneziu este între 3-5%. De asemenea, poate fi numit aliaj de aluminiu-magneziu.
- Nu este tratat termic și consolidat.
- Densitatea este mică (5052 densitatea este 2.68). Greutatea aliajului de aluminiu-magneziu în aceeași zonă este mai mică decât alte serii. Forța este mai mare decât 1 și 3 serie, și este un aliaj de aluminiu cu rezistență medie și înaltă, cu performanțe bune la oboseală și sudare. Rezistență mare la tracțiune și alungire mare.
- rezistență mai bună la coroziunea atmosferică marine.
5052 Aliajul metalic de aluminiu aparține seriei de foi de aluminiu laminate la cald, astfel încât poate face procesarea profundă a oxidării.
5052 compoziția chimică a aliajului metalic de aluminiu:
Elemente | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Alții | Al | ||
Conţinut | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | - | 0.15 | Rămâne |
5052 Proprietatea aliajului metalic de aluminiu
5052 proprietăți mecanice ale aliajului metalic de aluminiu
- Rezistența la tracțiuneb(MPa)173~244
- Limita de curgere condiționată∞02(MPa)270
- Densitate 2,68g/cm3
- Dimensiunea specimenului: toate grosimile de perete
Notă:Proprietățile mecanice longitudinale ale tuburilor la temperatura camerei
5052 aluminiul are o mare lucrabilitate și este ușor prelucrabil și sudabil. Rezistența sa mare la oboseală și rezistența statică medie, plus rezistență excelentă la coroziune, face-l popular pentru utilizare în atmosfere marine. Ca și în cazul altor aliaje de aluminiu, acest grad de aluminiu are o conductivitate termică excelentă. Pentru a întări acest aliaj, trebuie folosită lucrul la rece, deoarece lucrul la căldură nu poate realiza acest lucru. Are limite excelente de anduranță și proprietăți la oboseală.
Aliaj Temperament |
Specificat
grosime |
De tracţiune putere |
Randament putere |
Elongaţie | ||||||||
(MPa) | (MPa) | (%) | ||||||||||
5052 HO/H111 | 0.3~0,63 mm | 173-213 | min66 | min 15 | ||||||||
0.63~1,2 mm | min 17 | |||||||||||
1.2~6,3 mm | min 19 | |||||||||||
6.3~50 mm | min 18 | |||||||||||
5052/H32 sau 5052 H22 | 0.4~0,63 mm | 214-262 | min159 | min 4 | ||||||||
0.63~1,2 mm | min 5 | |||||||||||
1.2~6,3 mm | min 7 | |||||||||||
6.3~50 mm | min 11 | |||||||||||
5052/H34 sau 5052 H24 | 0.4~0,63 mm | 235-282 | 180 min | min 3 | ||||||||
0.63~1,2 mm | min 4 | |||||||||||
1.2~6,3 mm | min 6 | |||||||||||
6.3~50 mm | min 10 | |||||||||||
5052/H36 sau 5052 H26 | 0.1~0,32 mm | 256-303 | min200 | min 2 | ||||||||
0.32~0,63 mm | min 3 | |||||||||||
0.63~4 mm | min 4 | |||||||||||
5052/H38 sau 5052 H28 | 0.15~0,32 mm | min269 | min221 | min 2 | ||||||||
0.32~0,63 mm | min 3 | |||||||||||
0.63~3,2 mm | min 4 |
Aplicatiile de 5052 aliaj metalic de aluminiu
5052 Aliajul de aluminiu aparține aliajului de sistem Al-Mg, care este utilizat într-o gamă largă și mai ales Are o bună rezistență la coroziune, sudabilitate excelenta, lucrabilitate bună la rece și rezistență medie.
5052 aliajul este utilizat pentru a necesita o bună formabilitate și rezistență la coroziune, limită mare de oboseală, sudabilitate bună, Componentele de încărcare statică medie, cum ar fi combustibilul pentru avioane și au conducte pentru materiale petroliere, rezervoare de combustibil și o varietate de piese pentru echipamentele marine și terestre, piese de ștanțare la rece, produse pentru prelucrarea tablei, stâlpi de lampă stradală; materiale folosite ca nituri sau tije de sudura.
Elementul principal de aliaj de 5052 aliajul metalic de aluminiu este magneziu, care are proprietăți bune de formare și prelucrare, rezistență la coroziune, sudabilitate, rezistență medie, utilizate la fabricarea rezervoarelor de combustibil pentru avioane, conducte de combustibil, și părți din tablă ale vehiculelor de transport, navelor, instrumente, console de iluminat stradal si nituri, produse hardware, carcase electrice, etc.
5052 Specificații pentru tratarea termică a aliajului metalic de aluminiu
- omogenizare recoacere incalzire 440C timp de mentinere 12 ~ 14h racire cu aer.
- recoacere rapidă: Incalzi 350 ~ 410C timp de izolare 30 ~ 120 min; gol sau răcire cu apă
- recoacere la temperaturi ridicate: Incalzi 350 ~ 420 ℃ grosime finită ≥ 6mm sau <6mm, timpul de izolare de 2 - 10minor 10 ~ 30 min; răcire cu aer
- recoacere la temperatură scăzută: Incalzi 250 ~ 300 °C sau 150 ~ 180 °C; timp de detinere de 1 ~ 2h, aer răcit.