Parametry
- Równoważna nazwa: 50/52, a5052, aa5052, a5052p itp
- Hartować: Miękki LUB, H14, H18, H19, H22, H23, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38, H44, H111, H112, H114 itp
Według rodzaju produktu, można go podzielić na
- 5052 blacha aluminiowa ze stopu metalu
- 5052 cewka ze stopu aluminium
- 5052 aluminiowa płyta bieżnika ze stopu metali
- 5052 kółko ze stopu aluminium
Zgodnie z obróbką powierzchni, można go podzielić na
- Kolor 5052 metal ze stopu aluminium
- Wytłoczony 5052 metal ze stopu aluminium
- Lustro 5052 metal ze stopu aluminium
- Anodowane 5052 metal ze stopu aluminium
5052 metal ze stopu aluminium jest powszechnym stopem 5000 seria metal stop aluminium. The 5052 aluminium charakteryzuje się dużą odpornością na korozję. Jest to stop zawierający 0.25 procent chromu i 2.5 procent magnezu. Jest szeroko stosowany ze względu na swoją plastyczność i trwałość. Ma wysoką wytrzymałość zmęczeniową i średnią wytrzymałość statyczną. Można go stosować w środowiskach morskich bez obawy o korozję. Metal ten ma również doskonałą przewodność cieplną i niską gęstość, co jest powszechnie spotykane w przypadku innych stopów aluminium. Jego właściwości zmęczeniowe i granica wytrzymałości są doskonałe. Granica wytrzymałości to 125 MPa w stanie H34 i 115 MPa w stanie H32.
5052 stop aluminium to nierdzewne aluminium w systemie Al-Mg, w porównaniu z 3A21, 5052 siła jest wyższa, szczególnie przy dużej wytrzymałości zmęczeniowej; podobny do 3A21, wysoka plastyczność i odporność na korozję; obróbki cieplnej nie można wzmocnić, dobra spawalność przy spawaniu kontaktowym i spawaniu atomowym wodoru, spawanie łukiem argonowym ma tendencję do pękania krystalicznego; stop w stanie utwardzania na zimno i w stanie półzimnym jest dobry pod względem obrabialności, stan wyżarzany może być słabą obrabialnością, nadający się do polerowania.
Cechy 5052 metal ze stopu aluminium
- Stop aluminium z Mg jako głównym pierwiastkiem stopowym. Zawartość magnezu jest pomiędzy 3-5%. Można go również nazwać stopem aluminiowo-magnezowym.
- Niepoddany obróbce cieplnej i wzmocniony.
- Gęstość jest niewielka (5052 gęstość jest 2.68). Masa stopu aluminiowo-magnezowego w tym samym obszarze jest niższa niż w przypadku innych serii. Siła jest wyższa niż 1 I 3 seria, i jest to stop aluminium o średniej i wysokiej wytrzymałości, charakteryzujący się dobrymi właściwościami zmęczeniowymi i spawalniczymi. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i duże wydłużenie.
- lepsza odporność na korozję atmosferyczną morską.
5052 metalowy stop aluminium należy do serii blach aluminiowych walcowanych na gorąco, dzięki czemu może przeprowadzić głębokie przetwarzanie utleniania.
5052 skład chemiczny stopu aluminium:
Elementy | I | Fe | Cu | Mn | Mg | Kr | zn | Z | Inni | Glin | ||
Treść | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | - | 0.15 | Pozostać |
5052 właściwość stopu aluminium i metalu
5052 właściwości mechaniczne stopu aluminium
- Wytrzymałość na rozciąganie(MPa)173~244
- Warunkowa granica plastyczności∞02(MPa)270
- Gęstość 2,68 g/cm3
- Rozmiar próbki: wszystkie grubości ścianek
Notatka:Wzdłużne właściwości mechaniczne rur w temperaturze pokojowej
5052 aluminium ma doskonałą urabialność i jest łatwe w obróbce mechanicznej i spawaniu. Jego wysoka wytrzymałość zmęczeniowa i średnia wytrzymałość statyczna, plus doskonała odporność na korozję, sprawiają, że jest popularny do użytku w atmosferze morskiej. Podobnie jak w przypadku innych stopów aluminium, ten gatunek aluminium ma doskonałe przewodnictwo cieplne. W celu utwardzenia tego stopu, należy stosować obróbkę na zimno, ponieważ obróbka cieplna nie może tego osiągnąć. Ma doskonałe granice wytrzymałości i właściwości zmęczeniowe.
Stop Hartować |
Określony
grubość |
Rozciągający wytrzymałość |
Dawać wytrzymałość |
Wydłużenie | ||||||||
(MPa) | (MPa) | (%) | ||||||||||
5052 HO/H111 | 0.3~0,63 mm | 173-213 | min66 | min 15 | ||||||||
0.63~1,2 mm | min 17 | |||||||||||
1.2~6,3 mm | min 19 | |||||||||||
6.3~50mm | min 18 | |||||||||||
5052/H32 lub 5052 H22 | 0.4~0,63 mm | 214-262 | min159 | min 4 | ||||||||
0.63~1,2 mm | min 5 | |||||||||||
1.2~6,3 mm | min 7 | |||||||||||
6.3~50mm | min 11 | |||||||||||
5052/H34 lub 5052 H24 | 0.4~0,63 mm | 235-282 | 180 min | min 3 | ||||||||
0.63~1,2 mm | min 4 | |||||||||||
1.2~6,3 mm | min 6 | |||||||||||
6.3~50mm | min 10 | |||||||||||
5052/H36 lub 5052 H26 | 0.1~0,32 mm | 256-303 | min200 | min 2 | ||||||||
0.32~0,63 mm | min 3 | |||||||||||
0.63~4mm | min 4 | |||||||||||
5052/H38 lub 5052 H28 | 0.15~0,32 mm | min269 | min221 | min 2 | ||||||||
0.32~0,63 mm | min 3 | |||||||||||
0.63~3,2 mm | min 4 |
Zastosowania 5052 metal ze stopu aluminium
5052 Stop aluminium należy do stopu systemu Al-Mg, który jest stosowany w szerokim zakresie, a zwłaszcza ma dobrą odporność na korozję, doskonała spawalność, dobra obrabialność na zimno i średnia wytrzymałość.
5052 stop jest używany, aby wymagać dobrej odkształcalności i odporności na korozję, wysoka granica zmęczenia, dobra spawalność, elementy o średnim obciążeniu statycznym, takie jak paliwo lotnicze, i posiadają kanał na materiał olejowy, zbiorniki paliwa oraz różnorodne części wyposażenia chmur morskich i lądowych, części tłoczone na zimno, produkty do obróbki blachy, słupy latarni ulicznych; materiały stosowane jako nity lub pręty spawalnicze.
Główny pierwiastek stopowy 5052 metal stop aluminium to magnez, który ma dobre właściwości formowania i przetwarzania, odporność na korozję, spawalność, średnia siła, wykorzystywane do produkcji zbiorników paliwa do samolotów, przewody paliwowe, i części blaszane pojazdów transportowych, statki, instrumenty, wsporniki i nity do lamp ulicznych, produkty sprzętowe, obudowy elektryczne, itp.
5052 specyfikacje obróbki cieplnej stopu aluminium
- homogenizacja wyżarzanie ogrzewanie 440C czas przetrzymywania 12 ~ 14h chłodzenie powietrzem.
- szybkie wyżarzanie: ogrzewanie 350 Czas izolacji ~ 410C 30 ~ 120min; pusty lub chłodzony wodą
- wyżarzanie w wysokiej temperaturze: ogrzewanie 350 ~ 420 ℃ grubość gotowa ≥ 6 mm lub <6mm, czas izolacji 2 - 10drobny 10 ~ 30 minut; chłodzenie powietrzem
- wyżarzanie niskotemperaturowe: ogrzewanie 250 ~ 300 ° C lub 150 ~ 180 ° C; czas trzymania 1 ~ 2 godz, chłodzony powietrzem.