Алюминий пластина таза алюминий плитасына бөлінеді, легирленген алюминий пластина, жұқа алюминий пластина, орташа қалыңдығы алюминий пластина және үлгі алюминий пластина. 5052 ғимараттарда қолданылатын алюминий пластина бір қабатты алюминий тақтаны қамтиды, композиттік алюминий пластина және басқа материалдар. Жалпы, ол көбінесе бір қабатты алюминий пластинасына қатысты, ол көбінесе сәулеттік безендіру инженериясында қолданылады. Соңғы жылдары, бір қабатты алюминий тақтайшалары алюминий пластинасының перде қабырғаларында жиі қолданылады. Алюминий пластинасының жеткізушісі алюминий тақта бетіндегі қара дақтардың себептерін талдауы керек.
Біріншісі - материал 5052 алюминий тақталар. Алюминий пластина өндірушісі шығарған алюминий пластинасының жоғарғы қақпағы қалыңдығы 0,5 мм LF21 алюминий тақтасынан өңделеді.. Алюминий пластинасының бұл түрі бірдей материалы бар әртүрлі бөліктерге ие, ұқсас пішін және бірдей процесс, бірақ бір уақытта өңделген пішіні ұқсас бөлшектерде мұндай ақаулар болмайды. Ал бұл шикізаттың ақауынан болған кінә емес. Өңдеу технологиясы бойынша, Үстіңгі қаптамаға күміс жалатудың жалпы технологиялық жолы: Кіріс бөлшектерді өңдеу - Алдын ала емдеу - мырышқа батыру - электр мырыштау - мыс электропландау - күміс жалату - Сурет салу - батыру жабыны 823 - қоймалау.
процесінде 5052 алюминий пластинаны электроплату, ең біріншіден, электроплантацияның өндірістік буынында өзгеріс болуы мүмкін, сәтсіздікке әкеледі. Дегенмен, Тергеу бір кезеңде өңделген ұқсас бөлшектерде өндіріс жағдайларында ешқандай өзгеріссіз мұндай ақаулар болмағаны анықталды. Сондықтан, гальвания өндірісінің шарттарының өзгеруіне әсер ететін факторлар алынып тасталады. Бұрынғы өндірістік тәжірибе бойынша, күміс жалатылған бөлшектердің түссізденуінің ең көп тараған себебі күкірттің күміс жалатылған қабатқа әсері болып табылады.
Өткенде, күміс жалатылған бөлшектер дер кезінде оралмаған және мөрленбеген, және ұзақ уақыт бойы гальвания зауытында орналастырылды, нәтижесінде күміс жалатылған қабаттың сарғаюы. Дегенмен, күміс жалатудан кейін, ақаулы бөлшектер дер кезінде оралып, құрғақ ыдыстарда сақталды. Бұған зауыттың ауа атмосферасы әсер етпейтінін көруге болады. Бояу процесі тұрғысынан, үстіңгі қаптаманың сырлау процесі тұтас партиямен жөнделгені анықталды. Ең басты себеп – аралықтың бітелмегені, бояу тұманының күміспен қапталған қабаттың бетіне енуіне және жабысуына мүмкіндік береді. Осындай олқылықтардың алдын алу үшін, бояу тұманының түсуіне жол бермеу үшін өңдеу кезінде саңылауды таспамен жабу ұсынылады.
Бұл жою әдісі арқылы, мәселенің түпкі себебі табылды. Жасырын қауіптердің қайталануын жою шараларын қолдану қажет, алюминий пластинасының беті жаңа сияқты жарқын болуы үшін, және жеткізу жылдамдығы айтарлықтай жақсарды.