アルミニウム板は純アルミニウム板に分割されます, 合金アルミニウム板, 薄いアルミ板, 中厚アルミ板と模様アルミ板. 5052 建築物に使用されるアルミニウム板には単層アルミニウム板も含まれます。, 複合アルミニウム板およびその他の材料. 一般的に, 単層アルミニウム板を指すことが多い, 主に建築装飾工学で使用されます. 近年では, 単層アルミニウム板はアルミニウム板カーテンウォールでより一般的に使用されます. アルミニウム板の供給者は、アルミニウム板表面の黒点の原因を分析する必要があります。.
一つ目は素材です 5052 アルミニウム板. アルミ板メーカーが製造するアルミ板の上カバーは、厚さ0.5mmのLF21アルミ板を加工しています。. このタイプのアルミ板は同じ素材でさまざまな部品が存在します。, 似た形状、同じ工程, しかし、同時に加工された同様の形状の部品にはそのような欠点はありません. また、これは原材料の欠陥に起因する欠陥ではありません。. 加工技術に関しては, 上カバーの銀メッキの一般的な加工ルートは、: 入荷部品の加工 - 前処理 - 亜鉛浸漬 - 電気亜鉛メッキ - 銅電気めっき - 銀メッキ - 絵画 - ディップコーティング 823 - 倉庫保管.
その過程で 5052 アルミニウム板電気メッキ, 初めに, 電気めっきの生産リンクに変更が生じる可能性があります, 失敗につながる. しかし, 調査の結果、同じ期間に加工された同様の部品には、生産条件を変更することなくそのような欠陥が存在しなかったことが判明しました。. したがって, 電気めっきの製造条件の変化に影響を与える要因は除外されます. これまでの制作経験によると, 銀メッキ部品の変色の最も一般的な原因は、銀メッキ層への硫黄の影響です。.
過去に, たまたま、銀メッキ部品が時間内に梱包され、密封されていなかった, 電気めっき工場に長期間置かれていました, 銀メッキ層の黄ばみの原因となります。. しかし, 銀メッキ後, 欠陥のある部品は適時に梱包され、乾燥した容器に保管されました. これは工場内の空気雰囲気の影響を受けないことがわかります。. 塗装工程に関しては, アッパーカバーの塗装工程を一括で補修していたことが判明. 一番の理由は隙間が塞がれていないこと, ペイントミストが銀メッキ層の表面に入り込み付着する. そういった故障を防ぐために, ペイントミストの侵入を防ぐために、加工中に隙間をテープでシールすることをお勧めします。.
この消去法で, 問題の根本原因が見つかる. 隠れた危険の再発を排除するための措置を講じる必要があります, アルミニウム板の表面が新品同様に明るくなります。, 配送率が大幅に向上します.