高品質なものを生み出す 8011 アルミニウム箔には、正確で管理された製造プロセスが含まれます. 原材料の選定から包装まで, 各ステップは最終製品の性能と信頼性に貢献します。. これらに従うことで 8 ステップ, 8011 アルミ箔メーカーが生産できるのは、 8011 さまざまな業界の厳しい要求に応えるアルミ箔, 食品の包装も含めて, 医薬品, および家庭用アプリケーション.
アルミ箔の製造工程 8011
ステップ 1: 原材料の選択と準備
高品質のものを生み出すために 8011 アルミホイル, 適切な原材料から始めることが重要です. 高純度のアルミニウム地金を選択, 通常 99.7% 以上, 最終製品で望ましい特性を確保する. 次に、インゴットを炉で溶かして、溶融アルミニウム浴を作成します。.
ステップ 2: 連続鋳造
溶けたアルミニウムを連続鋳造機に流し込みます。, 薄い板状に固まったところ. 連続鋳造プロセスにより均一な厚さを実現し、不純物を確実に除去します。.
ステップ 3: 熱間圧延
凝固したスラブは再加熱され、一連の熱間圧延機を通過します。. 圧延プロセスによりアルミニウムの厚さが薄くなる, として知られる半完成のアルミニウム箔のコイルが得られます。 "熱間圧延コイル。" 気温, 回転速度, 望ましい厚さと機械的特性を達成するために、圧下率と圧下率は慎重に制御されます。.
ステップ 4: 冷間圧延
熱間圧延されたコイルは冷間圧延されます。, アルミ箔の厚みをさらに薄くし、表面品質を向上させます。. 冷間圧延プロセスでは、一連の圧延機を複数回通過します。, 必要な仕様に合わせて徐々に厚さを薄くしていきます. 材料の成形性を向上させ、残留応力を除去するために、パスの間に中間焼きなましを実行する場合があります。.
冷間圧延 8011 アルミホイル
ステップ 5: 焼鈍と最終圧延
冷間圧延後, アルミニウム箔は、延性を回復し、加工硬化を除去するために焼きなまされます。. フォイルは特定の温度に加熱され、一定時間保持されます。, その後制御された冷却が続きます. このアニーリングプロセスにより、箔は柔軟性を維持し、後続の処理中に扱いやすくなります。. アニール後, 箔は最終圧延を受けて、希望の厚さを実現します。, 滑らかさ, そして均一性.
ステップ 6: 仕上げ工程
最終圧延後, アルミニウム箔には、特定の要件を満たすためにさまざまな仕上げ処理が施されます. これらのプロセスにはエッジのトリミングが含まれる場合があります。, ホイルを希望の幅にスリットする, ホイルを適切な長さのロールに巻きます.
ステップ 7: 品質管理とテスト
製造プロセス全体を通して, フォイルが必要な基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質管理措置を実施しています。. 物理的および機械的試験, 厚さ測定など, 引張強度評価, そして表面検査, 箔の品質と性能を検証するために実施されます.
品質管理とテスト 8011 アルミホイル |
アルミニウムの品質管理と試験 8011 ホイル |
ステップ 8: 包装と流通
一度 8011 アルミホイル 品質テストに合格します, 輸送中や保管中に損傷しないように慎重に梱包されています. ホイルロールは通常、耐湿性の包装材に梱包され、仕様などの関連情報が記載されたラベルが貼られています。, バッチ番号, と製造日. パッケージ化されたフォイル ロールは顧客およびエンドユーザーに配布されます。.
の包装と流通 8011 合金アルミ箔