Al-Zn-Mg qotishmasi
Al-Zn-Mg qotishmasidagi rux va magniy asosiy qotishtiruvchi elementlardir, and their mass fraction is generally not more than 7.5%. As the content of zinc and magnesium increases, the tensile strength and heat treatment effect of the alloy generally increase. The stress corrosion tendency of alloy is related to the sum of zinc and magnesium content. Yuqori magniyli past sink yoki yuqori sinkli past magniyli qotishmalar uchun, rux va magniy massa ulushlarining yig'indisi dan ortiq bo'lmasa 7%, the alloy has good stress corrosion resistance. The weld cracking tendency of the alloy decreases with the increase of the magnesium content.
Al-Zn-Mg seriyali qotishmalardagi iz qo'shadigan elementlar marganetsdir, xrom, mis, sirkoniy va titan, asosiy aralashmalar esa temir va kremniydir. Muayyan funktsiyalar quyidagilardan iborat:
(1) Marganets va xrom: Marganets va xrom qo'shilishi qotishmaning stress korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Qachon ō(Mn)=0,2%~0,4%, the effect is significant. The effect of adding chromium is greater than adding manganese. Agar marganets va xrom bir vaqtning o'zida qo'shilsa, stress korroziya tendentsiyasini kamaytirish ta'siri yaxshiroq, va ō(Cr)=0,1% ~ 0,2% mos keladi.
(2) Zirkonyum: Zirconium can significantly improve the weldability of Al-Zn-Mg alloys. When 0.2% Zr AlZn5Mg3Cu0,35Cr0,35 qotishmasiga qo'shiladi, welding cracks are significantly reduced. Zirconium can also increase the final recrystallization temperature of the alloy. AlZn4.5Mgl.8Mn0.6 qotishmasida, qachon ō(Zr)>0.2%, qotishmaning oxirgi qayta kristallanish harorati 500 ℃ dan yuqori. Shuning uchun, material söndürmeden keyin qoladi. Deformed tissue. The addition of ω(Zr)Marganets o'z ichiga olgan Al-Zn-Mg qotishmasidan = 0,1% ~ 0,2% qotishmaning stress korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin., ammo zirkonyumning ta'siri xromdan pastroq.
(3) Titan: Qotishmaga titan qo'shilishi qotishmaning kristall donalarini quyma holatida tozalashi va qotishmaning payvandlanishini yaxshilashi mumkin., but its effect is lower than that of zirconium. If titanium and zirconium are added at the same time, the effect will be better. In AlZn5Mg3Cr0.3Cu0.3 alloy with ω(Of)=0,12%, qachon ō(Zr)>0.15%, qotishma yaxshiroq payvandlash va cho'zilish qobiliyatiga ega, alohida olinishi va qo'shilishi mumkin ō(Zr)>0.2 The same effect as %. Titanium can also increase the recrystallization temperature of the alloy.
(4) Mis: Al-Zn-Mg seriyali qotishmasiga oz miqdorda mis qo'shilishi stressning korroziyaga chidamliligi va kuchlanish kuchini oshirishi mumkin., ammo qotishmaning payvandlanishi kamayadi.
(5) Temir: Temir qotishmalarning korroziyaga chidamliligini va mexanik xususiyatlarini kamaytirishi mumkin, especially for alloys with higher manganese content. Shuning uchun, temir tarkibi imkon qadar past bo'lishi va ō ni cheklashi kerak(Fe)<0.3%.
(6) Kremniy: Silikon qotishma kuchini kamaytirishi mumkin, bükme ish faoliyatini biroz kamaytiring, va payvandlash yoriqlari tendentsiyasini oshiradi. Shuning uchun, oh (Va) bilan cheklanishi kerak <0.3%.
Al-Zn-Mg-Cu qotishmasi
Al-Zn-Mg-Cu qotishmasi issiqlik bilan ishlov beriladigan qotishma bo'lib, mustahkamlanishi mumkin. Asosiy mustahkamlovchi elementlar sink va magniydir. Mis ham ma'lum bir mustahkamlovchi ta'sirga ega, lekin uning asosiy vazifasi materialning korroziyaga chidamliligini yaxshilashdir.
(1) Sink va magniy: Sink va magniy asosiy mustahkamlovchi elementlardir. Ular birgalikda mavjud bo'lganda, yoki (MgZn 2) va T (Al 2 Mg 2 Zn 3) phases are formed. The solubility of η phase and T phase in aluminum is very large, va haroratning ko'tarilishi va pasayishi bilan keskin o'zgaradi. MgZn ning eruvchanligi 2 evtektik haroratga etadi 28%, xona haroratida 4% ~ 5% gacha kamayadi, kuchli qarish kuchaytiruvchi ta'sirga ega. , Sink va magniy miqdorining oshishi kuch va qattiqlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin, lekin bu plastiklikni kamaytiradi, stress korroziyaga chidamliligi va sinish chidamliligi.
(2) Mis: Qachon ō(Zn):oh(Mg)>2.2 va mis tarkibi magniy tarkibidan kattaroqdir, mis va boshqa elementlar S mustahkamlash bosqichini ishlab chiqishi mumkin(CuMgAl 2) qotishma kuchini oshirish uchun, lekin aksincha S fazasi holatida, mavjud bo'lish ehtimoli juda kichik. Mis don chegarasi va intragranular o'rtasidagi potentsial farqni kamaytirishi mumkin, va shuningdek, cho'kma fazaning tuzilishini o'zgartirishi va don chegarasining cho'kma bosqichini yaxshilashi mumkin., lekin u PFZ kengligiga ozgina ta'sir qiladi; u intergranulyar yorilish tendentsiyasini inhibe qilishi mumkin, shu bilan qotishmaning stress korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi. Biroq, qachon ō(CU)>3%, o'rniga qotishmaning korroziyaga chidamliligi yomonlashadi. Mis qotishmaning o'ta to'yinganlik darajasini oshirishi mumkin, qotishmaning sun'iy qarish jarayonini 100 ~ 200 ℃ da tezlashtiring, GP zonasining barqaror harorat oralig'ini kengaytirish, va kuchlanish kuchini yaxshilang, plastiklik va charchoqqa chidamlilik. Bunga qo'chimcha, Qo'shma Shtatlardagi FSLin va boshqalar mis tarkibining charchoq kuchiga ta'sirini o'rganishdi 7000 seriyali alyuminiy, va unchalik yuqori bo'lmagan diapazondagi mis miqdori mis miqdori ortishi bilan tsikl deformatsiyasining charchoqqa chidamliligi va sinish chidamliligini oshiradi., va korroziya O'rta yoriq o'sish tezligini pasaytiradi, ammo mis qo'shilishi zarralararo korroziya va chuqur korroziya hosil qilish tendentsiyasiga ega. Boshqa ma'lumotlarga ko'ra, misning sinish chidamliligiga ta'siri ō qiymatiga bog'liq(Zn):oh(Mg). Qachonki nisbat kichik bo'lsa, mis miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, qattiqlik qanchalik yomon bo'lsa; nisbat katta bo'lganda, mis miqdori yuqori bo'lsa ham, qattiqlik hali ham yuqori. juda yaxshi.
Bundan tashqari, marganets kabi oz miqdorda iz elementlari mavjud, xrom, sirkoniy, vanadiy, titan, va qotishma tarkibidagi bor. Temir va kremniy qotishma tarkibidagi zararli aralashmalardir. Ularning o'zaro ta'siri quyidagicha:
(1) Marganets va xrom: oz miqdorda o'tish guruhi elementlari marganets qo'shib, xrom, va boshqalar. has a significant effect on the structure and properties of the alloy. These elements can produce dispersed particles during homogenization and annealing of the ingot to prevent the migration of dislocations and grain boundaries, shu bilan qayta kristallanish haroratini oshiradi va donalarning o'sishini samarali oldini oladi; u donlarni tozalashi va qayta ishlash va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin strukturaning issiq bo'lishini ta'minlashi mumkin, qayta kristallanmagan yoki qisman qayta kristallangan holat saqlanadi, which improves the strength and has better stress corrosion resistance. In improving the stress corrosion resistance, xrom qo'shish marganets qo'shishdan ko'ra yaxshiroq ta'sir qiladi. ō qo'shilganda kuchlanish korroziyasining yorilish muddati(Cr)=0,45% marganetsni bir xil miqdorda qo'shishdan o'nlab yuzlab marta uzoqroqdir.
(2) Zirkonyum: So'nggi paytlarda xrom va marganetsni zirkonyum bilan almashtirish tendentsiyasi mavjud. Zirkonyum qotishmaning qayta kristallanish haroratini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Issiq yoki sovuq deformatsiya bo'ladimi, qayta kristallanmagan strukturani issiqlik bilan ishlov berishdan keyin olish mumkin, va zirkonyum ham qotishmaning qattiqlashishini oshirishi mumkin, payvandlanish qobiliyati, sinish chidamliligi, stress korroziyaga chidamliligi, va boshqalar., Al-Zn-Mg-Cu seriyali qotishmalarida juda istiqbolli iz qo'shimchalaridir.
(3) Titan va bor: Titan va bor qotishmaning kristall donalarini quyma holatida tozalashi va qotishmaning qayta kristallanish haroratini oshirishi mumkin..
(4) Temir va kremniy: Temir va kremniy muqarrar ravishda mavjud bo'lgan zararli aralashmalardir 7 seriyali alyuminiy qotishmalari, which mainly come from raw materials and tools and equipment used in smelting and casting. These impurities mainly exist in the form of hard and brittle FeAl 3 va erkin kremniy. Bu aralashmalar ham hosil bo'ladi (FeMn)Al 6, (FeMn)Va 2 Al 5, Al(FeMnCr) va marganets va xrom bilan boshqa qo'pol birikmalar. FeAl 3 donni tozalash roliga ega, ammo korroziyaga chidamliligiga ko'proq ta'sir qiladi. Erimaydigan faza tarkibining ortishi bilan, erimaydigan fazaning hajm ulushi ham ortadi. Bu erimaydigan fazalar deformatsiyalanganda buziladi va cho'ziladi, va tasmaga o'xshash struktura paydo bo'ladi. , Zarrachalar deformatsiya yo'nalishi bo'yicha to'g'ri chiziqda joylashgan bo'lib, ular kaltadan iborat, unconnected strips. Because the impurity particles are distributed inside the grains or on the grain boundaries, plastik deformatsiyalar paytida, g'ovaklar don-matritsa chegarasining bir qismida paydo bo'ladi, natijasida mikro yoriqlar paydo bo'ladi, makro yoriqlar tug'ilgan joyiga aylanadi. Xuddi o'sha payt, it will also promote the premature development of cracks. Bunga qo'chimcha, charchoq yoriqlarining o'sish tezligiga ko'proq ta'sir qiladi. Nosozlik paytida mahalliy plastisitni kamaytirishning ma'lum ta'siri bor. Bu zarralar orasidagi masofani qisqartiradigan aralashmalar sonining ko'payishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin, shu bilan yoriq atrofidagi plastik deformatsiyalar oqimini kamaytiradi. Sexually related. Because the phases containing iron and silicon are difficult to dissolve at room temperature, ular tirqish rolini o'ynaydi va materialning sinishiga olib keladigan yoriq manbalariga aylanishi mumkin, bu cho'zishga juda salbiy ta'sir qiladi, especially the fracture toughness of the alloy. Shuning uchun, yangi qotishmani loyihalash va ishlab chiqarishda, temir va kremniyning tarkibi qat'iy nazorat qilinadi. Yuqori toza metall xomashyosidan foydalanish bilan bir qatorda, eritish va quyish jarayonida ikkala elementning qotishmaga aralashmasligi uchun ba'zi choralar ham ko'rilgan..