Хӯлаи Al-Zn-Mg
Синк ва магний дар хӯлаи Al-Zn-Mg унсурҳои асосии хӯлакунанда мебошанд, and their mass fraction is generally not more than 7.5%. As the content of zinc and magnesium increases, the tensile strength and heat treatment effect of the alloy generally increase. The stress corrosion tendency of alloy is related to the sum of zinc and magnesium content. Барои хӯлаҳои магнийи пасти магний ё руҳ баланд, то даме ки чамъи фракцияхои массаи рух ва магний аз зиёд набошад 7%, the alloy has good stress corrosion resistance. The weld cracking tendency of the alloy decreases with the increase of the magnesium content.
Элементҳои иловагии микроэлементҳо дар хӯлаҳои силсилаи Al-Zn-Mg марганец мебошанд, хром, мис, цирконий ва титан, ва ифлосиҳои асосӣ оҳан ва кремний мебошанд. Функсияҳои мушаххас инҳоянд:
(1) Марганец ва хром: Илова кардани марганец ва хром метавонад муқовимат ба зангзании стрессро беҳтар кунад. Вақте ки ω(Мн)=0,2% ~ 0,4%, the effect is significant. The effect of adding chromium is greater than adding manganese. Агар дар як вакт марганец ва хром илова карда шаванд, таъсири кам кардани тамоюли зангзании стресс беҳтар аст, ва ω(Cr)=0,1% ~ 0,2% мувофиқ аст.
(2) Цирконий: Zirconium can significantly improve the weldability of Al-Zn-Mg alloys. When 0.2% Zr ба хӯлаи AlZn5Mg3Cu0.35Cr0.35 илова карда мешавад, welding cracks are significantly reduced. Zirconium can also increase the final recrystallization temperature of the alloy. Дар AlZn4.5Mgl.8Mn0.6 хӯлаи, вақте ки ω(Zr)>0.2%, ҳарорати ниҳоии кристаллизатсияи хӯла аз 500 ℃ зиёд аст. Бинобар ин, масолех пас аз хомуш шудан мемонад. Deformed tissue. The addition of ω(Zr)=0,1% ~ 0,2% ба хӯлаи Al-Zn-Mg, ки марганец дорад, инчунин метавонад муқовимат ба зангзании стрессро беҳтар кунад, вале таъсири цирконий назар ба хром пасттар аст.
(3) Титан: Илова кардани титан ба хӯла метавонад донаҳои булӯрии хӯларо дар ҳолати рехташуда тоза кунад ва кафшери хӯларо беҳтар кунад., but its effect is lower than that of zirconium. If titanium and zirconium are added at the same time, the effect will be better. In AlZn5Mg3Cr0.3Cu0.3 alloy with ω(Аз)=0,12%, вақте ки ω(Zr)>0.15%, хӯла беҳтар кафшер ва дарозшавиро дорад, ки алохида ω гирифта ва илова кардан мумкин аст(Zr)>0.2 The same effect as %. Titanium can also increase the recrystallization temperature of the alloy.
(4) Мис: Илова кардани миқдори ками мис ба хӯлаи силсилаи Al-Zn-Mg метавонад муқовимат ба зангзании стресс ва қувваи кашишро беҳтар кунад, вале кобилияти кафшеркунии хӯла паст мешавад.
(5) Оҳан: Оҳан метавонад муқовимат ба зангзанӣ ва хосиятҳои механикии хӯлаҳоро коҳиш диҳад, especially for alloys with higher manganese content. Бинобар ин, таркиби оҳан бояд то ҳадди имкон камтар бошад ва бояд ω-ро маҳдуд кунад(Фе)<0.3%.
(6) Силикон: Кремний метавонад қувваи хӯларо кам кунад, кори хам карданро каме кам кунед, ва зиёд кардани майли кафшери кафшер. Бинобар ин, оҳ (Ва) бояд махдуд карда шавад <0.3%.
Хӯлаи Al-Zn-Mg-Cu
Хӯлаи Al-Zn-Mg-Cu як хӯлаи бо гармӣ коркардшаванда аст, ки онро мустаҳкам кардан мумкин аст. Унсурҳои асосии мустаҳкамкунанда руҳ ва магний мебошанд. Мис инчунин таъсири муайяни мустаҳкамкунанда дорад, вале вазифаи асосии он баланд бардоштани тобоварй ба зангзании материал мебошад.
(1) Синк ва магний: Синк ва магний унсурҳои асосии мустаҳкамкунанда мебошанд. Вақте ки онҳо якҷоя зиндагӣ мекунанд, ё (MgZn 2) ва Т (Ал 2 Mg 2 Зн 3) phases are formed. The solubility of η phase and T phase in aluminum is very large, ва бо баландшавӣ ва пастшавии ҳарорат ба таври ҷиддӣ тағйир меёбад. Ҳалшавандагии MgZn 2 дар ҳарорати эвтектикӣ мерасад 28%, ки дар ҳарорати хонагӣ то 4% ~ 5% кам карда мешавад, ки таъсири пурзуркунандаи пиршавй дорад. , Афзоиши мундариҷаи руҳ ва магний метавонад қувват ва сахтиро зиёд кунад, балки пластмассаро кам мекунад, муқовимат ба зангзании стресс ва сахтии шикаста.
(2) Мис: Вақте ки ω(Зн):оҳ(Mg)>2.2 ва мазмуни мис аз таркиби магний зиёдтар аст, мис ва дигар элементҳо метавонанд марҳилаи мустаҳкамкунии S-ро ба вуҷуд оранд(CuMgAl 2) барои баланд бардоштани иктидори хлеб, балки баръакс Дар сурати фазаи S, имконияти мавчудият хеле кам аст. Мис метавонад фарқияти потенсиалиро байни сарҳади гандум ва дохили гранул кам кунад, ва инчунин метавонад сохтори фазаи боришотро тағир диҳад ва фазаи боришоти сарҳади ғалларо такмил диҳад, вале он ба паҳнои PFZ кам таъсир мерасонад; он метавонад тамоюли шикастани байнигранулаҳоро боздорад, ба ин васила кори муқовимат ба зангзании фишорро беҳтар мекунад. Аммо, вақте ки ω(CU)>3%, ба чои он тобоварй ба зангзании хӯла бад мешавад. Мис метавонад дараҷаи supersaturation хӯлаи зиёд, раванди пиршавии сунъии хӯларо дар 100 ~ 200 ℃ суръат мебахшад, доираи муътадили харорати минтакаи GP васеъ карда шавад, ва баланд бардоштани устувории кашиш, пластикӣ ва қувваи хастагӣ. Дар Илова, FSLin ва дигарон дар Иёлоти Муттаҳида таъсири таркиби мисро ба қувваи хастагӣ омӯхтанд 7000 силсилаи алюминий, ва дарёфтанд, ки миқдори мис дар диапазон, ки аз ҳад зиёд баланд нест, муқовимати хастагӣ ва сахтии шикастани штаммро бо афзоиши миқдори мис зиёд мекунад., ва зангзанӣ Миёна суръати афзоиши тарқишҳоро коҳиш медиҳад, аммо илова кардани мис тамоюли ба вуҷуд овардани зангзании байнигранулярӣ ва зангзании чуқуриро дорад. Мувофики маълумоти дигар, таъсири мис ба устувории шикастан бо арзиши ω алоқаманд аст(Зн):оҳ(Mg). Вақте ки таносуб хурд аст, миқдори мис ҳамон қадар зиёдтар аст, сахтгирй бадтар мешавад; вакте ки таносуб калон аст, сахтгирй боз хам баландтар аст, хатто агар таркиби мис баланд бошад. хеле хуб.
Инчунин миқдори ками микроэлементҳо ба монанди марганец мавҷуданд, хром, цирконий, ванадий, титан, ва бор дар хӯла. Оҳан ва кремний ифлосиҳои зараровар дар хӯла мебошанд. Муносибати онҳо чунин аст:
(1) Марганец ва хром: илова кардани миқдори ками унсурҳои гурӯҳи гузариш марганец, хром, ва ғайра. has a significant effect on the structure and properties of the alloy. These elements can produce dispersed particles during homogenization and annealing of the ingot to prevent the migration of dislocations and grain boundaries, ба ин васила баланд бардоштани ҳарорати recrystallization ва пешгирии самаранокии афзоиши ғалладона; он метавонад донаҳоро тоза кунад ва пас аз коркард ва коркарди гармӣ гарм будани сохторро таъмин кунад, ҳолати дубора кристаллнашуда ё қисман аз нав кристаллшуда нигоҳ дошта мешавад, which improves the strength and has better stress corrosion resistance. In improving the stress corrosion resistance, илова кардани хром назар ба илова кардани марганец самараи хубтар дорад. Муҳлати шикастани зангзании фишори илова кардани ω(Cr)=0,45% назар ба илова кардани як микдор марганец даххо садхо маротиба зиёд аст.
(2) Цирконий: Дар вактхои охир тамоюли иваз кардани хром ва марганец бо цирконий мавчуд аст. Цирконий метавонад ҳарорати рекристаллизатсияи хӯларо хеле баланд бардорад. Новобаста аз он ки он деформатсияи гарм ё хунук аст, сохтори unrecrystallized метавонад пас аз коркарди гармӣ ба даст, ва цирконий низ метавонад сахтдил будани хӯларо зиёд кунад, кафшерпазирй, устувории шикаста, муқовимат ба зангзании стресс, ва гайра., дар хӯлаҳои силсилаи Al-Zn-Mg-Cu иловаҳои хеле умедбахш мебошанд.
(3) Титан ва бор: Титан ва бор метавонанд донаҳои булӯрии хӯларо дар ҳолати рехташуда тоза кунанд ва ҳарорати дубора кристаллизатсияи хӯларо баланд бардоранд..
(4) Оҳан ва кремний: Оҳан ва кремний ифлосиҳои зарароваранд, ки дар онҳо ногузир мавҷуданд 7 силсилаи хӯлаҳои алюминий, which mainly come from raw materials and tools and equipment used in smelting and casting. These impurities mainly exist in the form of hard and brittle FeAl 3 ва кремний озод. Ин ифлосиҳо низ ба вуҷуд меоянд (FeMn)Ал 6, (FeMn)Ва 2 Ал 5, Ал(FeMnCr) ва дигар пайвастагиҳои дағал бо марганец ва хром. FeAl 3 роли тозакунии галла дорад, вале он ба муқовимат ба зангзанӣ бештар таъсир мерасонад. Бо афзоиши таркиби фазаҳои ҳалнашаванда, хиссаи хачми фазаи халнашаванда низ меафзояд. Ин фазаҳои ҳалнашаванда ҳангоми деформатсия шикаста ва дароз мешаванд, ва сохтори банда монанд пайдо мешавад. , Зарраҳо дар хати рост қад-қади самти деформатсия ҷойгир шудаанд ва аз кӯтоҳ иборатанд, unconnected strips. Because the impurity particles are distributed inside the grains or on the grain boundaries, ҳангоми деформатсияи пластикӣ, дар як қисми сарҳади гандум-матрисаҳо сӯрохҳо пайдо мешаванд, ки дар натича микро таришхо ба амал меоянд, ки зодгохи макрокракхо мегарданд. Ҳамзамон, it will also promote the premature development of cracks. Дар Илова, ба суръати афзоиши тарқишҳои хастагӣ бештар таъсир мерасонад. Он дорои таъсири муайяни паст кардани пластикии маҳаллӣ ҳангоми шикаст. Ин метавонад аз сабаби афзоиши шумораи ифлосиҳо бошад, ки масофаи байни зарраҳоро кӯтоҳ мекунад, ба ин васила ҷараёни деформатсияи пластикиро дар атрофи тарқиш кам мекунад. Sexually related. Because the phases containing iron and silicon are difficult to dissolve at room temperature, онҳо нақши ноқилро мебозанд ва эҳтимолан ба манбаи тарқишҳо табдил ёфта, боиси шикастани мавод мешаванд, ки ба дарозшавй таъсири хеле манфй мерасонад, especially the fracture toughness of the alloy. Бинобар ин, дар конструк-ция ва истехсол намудани хӯлаи нав, таркиби охан ва кремний сахт назорат карда мешавад. Ба гайр аз истифодаи ашьёи хоми металли тоза, инчунин дар ҷараёни гудохтан ва рехтан баъзе чораҳо андешида шуданд, то омехташавии ду элемент ба хӯла пешгирӣ карда шаванд..