Al-Zn-Mg alaşımı
Al-Zn-Mg alaşımındaki çinko ve magnezyum ana alaşım elementleridir., Al-Zn-Mg alaşımı Al-Zn-Mg alaşımındaki çinko ve magnezyum ana alaşım elementleridir. 7.5%. Al-Zn-Mg alaşımı Al-Zn-Mg alaşımındaki çinko ve magnezyum ana alaşım elementleridir., Al-Zn-Mg alaşımı Al-Zn-Mg alaşımındaki çinko ve magnezyum ana alaşım elementleridir.. Al-Zn-Mg alaşımı Al-Zn-Mg alaşımındaki çinko ve magnezyum ana alaşım elementleridir.. Yüksek magnezyumlu düşük çinkolu veya yüksek çinkolu düşük magnezyumlu alaşımlar için, çinko ve magnezyum kütle fraksiyonlarının toplamı şundan fazla olmadığı sürece 7%, alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir.
Al-Zn-Mg serisi alaşımlardaki eser katkı elementleri manganezdir., krom, bakır, zirkonyum ve titanyum, ve ana safsızlıklar demir ve silikondur. Belirli işlevler aşağıdaki gibidir:
(1) Manganez ve krom: Manganez ve krom eklemek, alaşımın stres korozyon direncini artırabilir. ne zaman ω(Mn)=0.2%~0.4%, alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. Manganez ve krom aynı anda eklenirse, stres korozyon eğilimini azaltmanın etkisi daha iyidir, ve ω(cr)%0,1~%0,2 uygundur.
(2) Zirkonyum: alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir 0.2% AlZn5Mg3Cu0.35Cr0.35 alaşımına Zr eklenir, alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. AlZn4.5Mgl.8Mn0.6 alaşımında, ne zaman ω(Zr)>0.2%, alaşımın nihai yeniden kristalleşme sıcaklığı 500℃'nin üzerindedir.. Öyleyse, malzeme söndürüldükten sonra kalır. alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir(Zr)Manganez içeren Al-Zn-Mg alaşımına %=0,1~%0,2 ayrıca alaşımın stres korozyon direncini de iyileştirebilir, ancak zirkonyumun etkisi kromdan daha düşüktür..
(3) Titanyum: Alaşıma titanyum eklenmesi, döküm halindeki alaşımın kristal tanelerini rafine edebilir ve alaşımın kaynaklanabilirliğini iyileştirebilir., alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir, alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir(Sen)=0.12, ne zaman ω(Zr)>0.15%, alaşım daha iyi kaynaklanabilirliğe ve uzamaya sahiptir, ayrı olarak elde edilebilir ve eklenebilir ω(Zr)>0.2 alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir %. alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir.
(4) Bakır: Al-Zn-Mg serisi alaşıma az miktarda bakır eklenmesi, stres korozyon direncini ve çekme mukavemetini iyileştirebilir., ancak alaşımın kaynaklanabilirliği azalır.
(5) Demir: Demir, alaşımların korozyon direncini ve mekanik özelliklerini azaltabilir, alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. Öyleyse, demir içeriği mümkün olduğunca düşük olmalı ve ω sınırlanmalıdır.(Fe)<0.3%.
(6) Silikon: Silikon, alaşımın gücünü azaltabilir, bükme performansını biraz azaltın, ve kaynak çatlaklarının eğilimini arttırır. Öyleyse, ω (Ve) ile sınırlı olmalıdır <0.3%.
Al-Zn-Mg-Cu alaşımı
Al-Zn-Mg-Cu alaşımı, güçlendirilebilen ısıl işlem görebilen bir alaşımdır.. Ana güçlendirici elementler çinko ve magnezyumdur.. Bakırın ayrıca belirli bir güçlendirici etkisi vardır., ancak asıl işlevi, malzemenin korozyon direncini arttırmaktır..
(1) çinko ve magnezyum: Çinko ve magnezyum ana güçlendirici elementlerdir.. Birlikte var olduklarında, en (MgZn 2) ve T (Al 2 Mg 2 çinko 3) alaşım iyi stres korozyon direncine sahiptir. Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür., ve sıcaklığın yükselmesi ve düşmesiyle büyük ölçüde değişir. MgZn'nin çözünürlüğü 2 ötektik sıcaklığa ulaştığında 28%, oda sıcaklığında %4~%5'e düşürülür, güçlü bir yaşlanma güçlendirici etkisi olan. , Çinko ve magnezyum içeriğinin artması, gücü ve sertliği büyük ölçüde artırabilir, ama plastisiteyi azaltacaktır, stres korozyon direnci ve kırılma tokluğu.
(2) Bakır: ne zaman ω(çinko):ω(Mg)>2.2 ve bakır içeriği magnezyum içeriğinden daha büyüktür, bakır ve diğer elementler bir güçlendirme aşaması S üretebilir(CuMgAl 2) alaşımın gücünü artırmak için, ancak tam tersine S fazı durumunda, var olma olasılığı çok küçük. Bakır, tane sınırı ile tanecik içi arasındaki potansiyel farkı azaltabilir., ve ayrıca çökelmiş fazın yapısını değiştirebilir ve tane sınırı çökelmiş fazı iyileştirebilir, ancak PFZ'nin genişliği üzerinde çok az etkisi vardır; taneler arası çatlama eğilimini engelleyebilir, böylece alaşımın stres korozyon direnci performansını iyileştirir. Yine de, ne zaman ω(İLE)>3%, alaşımın korozyon direnci bunun yerine bozulur. Bakır, alaşımın aşırı doygunluk derecesini artırabilir, 100~200℃'de alaşımın yapay yaşlanma sürecini hızlandırır, GP bölgesinin sabit sıcaklık aralığını genişletin, ve çekme mukavemetini iyileştirin, plastisite ve yorulma mukavemeti. Ek olarak, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki FSLin ve diğerleri, bakır içeriğinin yorulma mukavemeti üzerindeki etkisini inceledi. 7000 seri alüminyum, ve çok yüksek olmayan bir aralıktaki bakır içeriğinin, bakır içeriğinin artmasıyla çevrim gerilmesinin yorulma direncini ve kırılma tokluğunu arttırdığını buldu., ve korozyon Ortam, çatlak büyüme oranını azaltır, ancak bakır ilavesi taneler arası korozyon ve oyuk korozyonu üretme eğilimindedir.. Diğer verilere göre, bakırın kırılma tokluğu üzerindeki etkisi ω değeri ile ilgilidir.(çinko):ω(Mg). Oran küçük olduğunda, bakır içeriği ne kadar yüksekse, sertlik ne kadar kötüyse; oran büyük olduğunda, bakır içeriği daha yüksek olsa bile tokluk hala daha yüksektir. çok güzel.
Manganez gibi az miktarda eser element de vardır., krom, zirkonyum, vanadyum, titanyum, ve alaşımdaki bor. Demir ve silikon alaşımdaki zararlı safsızlıklardır.. Etkileşimleri aşağıdaki gibidir:
(1) Manganez ve krom: az miktarda geçiş grubu elementleri manganez eklenmesi, krom, vesaire. Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür.. Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür., böylece yeniden kristalleşme sıcaklığını arttırır ve tanelerin büyümesini etkili bir şekilde önler; Tahılları rafine edebilir ve yapının sıcak olmasını sağlayabilir İşleme ve ısıl işlemden sonra, yeniden kristalleşmemiş veya kısmen yeniden kristalleşmiş durum korunur, Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür.. Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür., krom eklemek manganez eklemekten daha iyi bir etkiye sahiptir. Eklemenin stres korozyonu çatlama ömrü ω(cr)=0.45, aynı miktarda manganez eklemekten onlarca yüzlerce kat daha uzundur.
(2) Zirkonyum: Krom ve manganezin zirkonyum ile değiştirilmesine yönelik yeni bir eğilim var.. Zirkonyum, alaşımın yeniden kristalleşme sıcaklığını büyük ölçüde artırabilir. Sıcak veya soğuk deformasyon olup olmadığı, ısıl işlemden sonra yeniden kristalleşmemiş yapı elde edilebilir, böylece alaşımın stres korozyon direnci performansını iyileştirir, kaynaklanabilirlik, kırılma tokluğu, stres korozyon direnci, vesaire., Al-Zn-Mg-Cu serisi alaşımlarda çok umut verici eser katkı maddeleridir..
(3) titanyum ve bor: Titanyum ve bor, döküm durumunda alaşımın kristal tanelerini rafine edebilir ve alaşımın yeniden kristalleşme sıcaklığını artırabilir..
(4) demir ve silikon: Demir ve silikon, içinde kaçınılmaz olarak bulunan zararlı safsızlıklardır. 7 seri alüminyum alaşımları, Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür.. Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür. 3 ve ücretsiz silikon. Bu kirlilikler ayrıca (feMn)Al 6, (feMn)Ve 2 Al 5, Al(FeMnCr) ve manganez ve krom içeren diğer kaba bileşikler. FeAl 3 tahıl arıtma rolü vardır, ancak korozyon direnci üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.. Çözünmeyen faz içeriğinin artmasıyla, çözünmeyen fazın hacim oranı da artar. Bu çözünmeyen fazlar, deforme olduğunda kırılacak ve uzayacaktır., ve bant benzeri bir yapı ortaya çıkacaktır.. , Parçacıklar, deformasyon yönü boyunca düz bir çizgide düzenlenir ve kısa parçalardan oluşur., Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür.. Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür., plastik deformasyon sırasında, tane matrisi sınırının bir kısmında gözenekler oluşacaktır, mikro çatlaklara neden olur, makro çatlakların doğum yeri haline gelen. Aynı zamanda, Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür.. Ek olarak, yorulma çatlaklarının büyüme hızı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Arıza sırasında yerel plastisiteyi azaltmanın belirli bir etkisi vardır.. Bunun nedeni, parçacıklar arasındaki mesafeyi kısaltan safsızlıkların sayısındaki artış olabilir., böylece çatlak etrafındaki plastik deformasyon akışını azaltır. Alüminyumda η fazı ve T fazının çözünürlüğü çok büyüktür.. Demir ve silisyum içeren fazların oda sıcaklığında çözülmesi zor olduğundan, çentik rolünü oynarlar ve malzemenin kırılmasına neden olmak için çatlak kaynakları haline gelmeleri muhtemeldir., uzama üzerinde çok olumsuz bir etkisi olan, Demir ve silisyum içeren fazların oda sıcaklığında çözülmesi zor olduğundan. Öyleyse, yeni alaşımın tasarımı ve üretiminde, demir ve silikon içeriği kesinlikle kontrol edilir. Yüksek saflıkta metal hammadde kullanımına ek olarak, İki elementin alaşıma karışmasını önlemek için eritme ve döküm işlemi sırasında da bazı önlemler alınmıştır..