Paduan Al-Zn-Mg
Seng dan magnesium dalam paduan Al-Zn-Mg adalah elemen paduan utama, Spesifikasi lembaran aluminium berlubang Nama produk yang setara 7.5%. Spesifikasi lembaran aluminium berlubang Nama produk yang setara, Spesifikasi lembaran aluminium berlubang Nama produk yang setara. Spesifikasi lembaran aluminium berlubang Nama produk yang setara. Untuk paduan magnesium rendah seng tinggi atau seng tinggi, asalkan jumlah fraksi massa seng dan magnesium tidak lebih dari 7%, paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik.
Elemen tambahan jejak dalam paduan seri Al-Zn-Mg adalah mangan, kromium, tembaga, zirkonium dan titanium, dan pengotor utamanya adalah besi dan silikon. Fungsi spesifiknya adalah sebagai berikut::
(1) Mangan dan kromium: Menambahkan mangan dan kromium dapat meningkatkan ketahanan korosi tegangan dari paduan;. Kapan(M N)=0,2%~0,4%, paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. Jika mangan dan kromium ditambahkan secara bersamaan, efek mengurangi kecenderungan korosi tegangan lebih baik, dan(Cr)= 0,1% ~ 0,2% sesuai.
(2) Zirkonium: paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik 0.2% Zr ditambahkan ke paduan AlZn5Mg3Cu0.35Cr0.35, paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. Dalam paduan AlZn4.5Mgl.8Mn0.6, kapan(Zr)>0.2%, suhu rekristalisasi akhir paduan di atas 500℃. Karena itu, bahan tetap setelah pendinginan. paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik(Zr)=0,1%~0,2% pada paduan Al-Zn-Mg yang mengandung mangan juga dapat meningkatkan ketahanan korosi tegangan dari paduan, tetapi efek zirkonium lebih rendah daripada kromium.
(3) Titanium: Penambahan titanium ke paduan dapat memperbaiki butiran kristal paduan dalam keadaan as-cast dan meningkatkan kemampuan las paduan, paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik, paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik(Anda)= 0,12%, kapan(Zr)>0.15%, paduan memiliki kemampuan las dan perpanjangan yang lebih baik, yang dapat diperoleh dan ditambahkan secara terpisah(Zr)>0.2 paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik %. paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik.
(4) Tembaga: Menambahkan sejumlah kecil tembaga ke paduan seri Al-Zn-Mg dapat meningkatkan ketahanan korosi tegangan dan kekuatan tarik, tetapi kemampuan las paduan berkurang.
(5) Besi: Besi dapat mengurangi ketahanan korosi dan sifat mekanik paduan, paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. Karena itu, kandungan zat besi harus serendah mungkin dan harus membatasi(Fe)<0.3%.
(6) silikon: Silikon dapat mengurangi kekuatan paduan, kurangi kinerja lentur sedikit, dan meningkatkan kecenderungan retak pengelasan. Karena itu, ω (Dan) harus dibatasi pada <0.3%.
Paduan Al-Zn-Mg-Cu
Paduan Al-Zn-Mg-Cu adalah paduan yang dapat diberi perlakuan panas yang dapat diperkuat. Elemen penguatan utama adalah seng dan magnesium. Tembaga juga memiliki efek penguatan tertentu, tetapi fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan ketahanan korosi material.
(1) Seng dan magnesium: Seng dan magnesium adalah elemen penguatan utama. Ketika mereka hidup berdampingan, itu (MgZn 2) dan T (Al 2 Mg 2 Zn 3) paduan memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik. Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar, dan berubah secara drastis dengan naik turunnya suhu. Kelarutan MgZn 2 pada suhu eutektik mencapai 28%, yang dikurangi menjadi 4% ~ 5% pada suhu kamar, yang memiliki efek penguatan penuaan yang kuat. , Peningkatan kandungan seng dan magnesium dapat sangat meningkatkan kekuatan dan kekerasan, tapi itu akan mengurangi plastisitas, ketahanan korosi tegangan dan ketangguhan patah;.
(2) Tembaga: Kapan(Zn):ω(Mg)>2.2 dan kandungan tembaga lebih besar dari kandungan magnesium, tembaga dan elemen lainnya dapat menghasilkan fase penguatan S(CuMgAl 2) untuk meningkatkan kekuatan paduan, tetapi sebaliknya Dalam kasus fase S, kemungkinan keberadaannya sangat kecil. Tembaga dapat mengurangi perbedaan potensial antara batas butir dan intragranular, dan juga dapat mengubah struktur fase presipitasi dan memperbaiki fase presipitasi batas butir, tetapi memiliki sedikit efek pada lebar PFZ; itu dapat menghambat kecenderungan retak intergranular, sehingga meningkatkan kinerja ketahanan korosi tegangan paduan. Namun, kapan(DENGAN)>3%, ketahanan korosi paduan malah memburuk. Tembaga dapat meningkatkan tingkat kejenuhan paduan, mempercepat proses penuaan buatan paduan pada 100~200℃, memperluas kisaran suhu stabil dari zona GP, dan meningkatkan kekuatan tarik, plastisitas dan kekuatan lelah. Tambahan, FSLin dan lain-lain di Amerika Serikat mempelajari pengaruh kandungan tembaga pada kekuatan lelah dari 7000 aluminium seri, dan menemukan bahwa kandungan tembaga dalam kisaran yang tidak terlalu tinggi meningkatkan ketahanan lelah dan ketangguhan patah dari regangan siklus dengan peningkatan kandungan tembaga, dan korosi Medium mengurangi tingkat pertumbuhan retak, tetapi penambahan tembaga memiliki kecenderungan untuk menghasilkan korosi intergranular dan korosi lubang. Menurut data lain, pengaruh tembaga terhadap ketangguhan patah berhubungan dengan nilai(Zn):ω(Mg). Ketika rasionya kecil, semakin tinggi kandungan tembaga, semakin buruk ketangguhannya; bila rasionya besar, ketangguhannya masih lebih tinggi bahkan jika kandungan tembaganya lebih tinggi. Baik sekali.
Ada juga sejumlah kecil elemen jejak seperti mangan, kromium, zirkonium, vanadium, titanium, dan boron dalam paduan. Besi dan silikon adalah pengotor berbahaya dalam paduan. Interaksi mereka adalah sebagai berikut:
(1) Mangan dan kromium: menambahkan sejumlah kecil elemen grup transisi mangan, kromium, dll. Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar. Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar, sehingga meningkatkan suhu rekristalisasi dan secara efektif mencegah pertumbuhan butir; itu dapat memperbaiki biji-bijian dan memastikan bahwa strukturnya panas Setelah pemrosesan dan perlakuan panas, keadaan non-rekristalisasi atau sebagian rekristalisasi dipertahankan, Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar. Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar, menambahkan kromium memiliki efek yang lebih baik daripada menambahkan mangan. Kehidupan retak korosi tegangan dengan menambahkan(Cr)=0,45% adalah puluhan ratusan kali lebih lama daripada menambahkan jumlah mangan yang sama.
(2) Zirkonium: Ada tren baru-baru ini untuk mengganti kromium dan mangan dengan zirkonium. Zirkonium dapat sangat meningkatkan suhu rekristalisasi paduan. Apakah itu deformasi panas atau dingin, struktur yang tidak direkristalisasi dapat diperoleh setelah perlakuan panas, sehingga meningkatkan kinerja ketahanan korosi tegangan paduan, kemampuan las, ketangguhan patah, ketahanan korosi tegangan, dll., adalah aditif jejak yang sangat menjanjikan dalam paduan seri Al-Zn-Mg-Cu.
(3) Titanium dan boron: Titanium dan boron dapat menghaluskan butiran kristal paduan dalam keadaan as-cast dan meningkatkan suhu rekristalisasi paduan.
(4) Besi dan silikon: Besi dan silikon adalah pengotor berbahaya yang pasti ada di 7 paduan aluminium seri, Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar. Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar 3 dan silikon gratis. Kotoran ini juga terbentuk (FeMn)Al 6, (FeMn)Dan 2 Al 5, Al(FeMnCr) dan senyawa kasar lainnya dengan mangan dan kromium. FeAl 3 memiliki Peran pemurnian biji-bijian, tetapi memiliki dampak yang lebih besar pada ketahanan korosi. Dengan peningkatan konten fase tidak larut, fraksi volume fase tidak larut juga meningkat. Fase yang tidak larut ini akan rusak dan memanjang ketika berubah bentuk, dan struktur seperti pita akan muncul. , Partikel tersusun dalam garis lurus sepanjang arah deformasi dan tersusun atas partikel-partikel pendek, Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar. Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar, selama deformasi plastis, pori-pori akan terjadi pada bagian dari batas butir-matriks, menghasilkan retakan mikro, yang menjadi tempat lahirnya retakan makro. Pada waktu bersamaan, Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar. Tambahan, itu memiliki dampak yang lebih besar pada tingkat pertumbuhan retak lelah. Ini memiliki efek tertentu mengurangi plastisitas lokal selama kegagalan. Ini mungkin karena peningkatan jumlah pengotor yang memperpendek jarak antar partikel, sehingga mengurangi aliran deformasi plastis di sekitar retakan. Kelarutan fase dan fase T dalam aluminium sangat besar. Karena fase yang mengandung besi dan silikon sulit larut pada suhu kamar, mereka memainkan peran takik dan cenderung menjadi sumber retakan yang menyebabkan material retak, yang memiliki efek yang sangat negatif pada perpanjangan, Karena fase yang mengandung besi dan silikon sulit larut pada suhu kamar. Karena itu, dalam desain dan produksi paduan baru, kandungan besi dan silikon dikontrol secara ketat. Selain penggunaan bahan baku logam kemurnian tinggi, beberapa tindakan juga telah diambil selama proses peleburan dan pengecoran untuk menghindari pencampuran dua elemen ke dalam paduan.