Placa de aluminiu anodizat trebuie să plaseze placa de aluminiu în electrolitul corespunzător (precum acidul sulfuric, acid cromic, acid oxalic, etc.) ca anod, și efectuează electroliza în condiții specifice și un curent aplicat. Placa de aluminiu a anodului este oxidată, iar la suprafață se formează un strat subțire de oxid de aluminiu, a cărui grosime este 5-20 microni, iar filmul anodizat dur poate ajunge 60-200 microni.
The placa din aluminiu anodizat imbunatateste duritatea si rezistenta la uzura, care poate ajunge 250-500 kg/mm2, rezistență bună la căldură, punctul de topire al filmului dur anodizat este de până la 2320K, izolare excelenta, iar tensiunea de avarie este de până la 2000V, rezistență sporită la coroziune, la ω=0. Fără coroziune după mii de ore în pulverizare cu sare NaCl. Există un număr mare de micropori în stratul subțire de film de oxid, care poate absorbi diverși lubrifianți, și este potrivit pentru fabricarea cilindrilor de motor sau a altor piese rezistente la uzură; microporii filmului au o capacitate puternică de adsorbție și pot fi colorați în diverse culori frumoase și strălucitoare.
Metale neferoase sau aliajele acestora (precum aluminiul, magneziu și aliajele acestora, etc.) poate fi anodizat.
Placa de alumină chimică este procesul de tratare în care o parte din metalul de bază al plăcii de aluminiu reacţionează într-o soluţie slab alcalină sau slab acidă pentru a îngroşa pelicula de oxid natural de la suprafaţă sau pentru a produce alte filme de pasivare.. Filmul de oxid chimic folosit în mod obișnuit este filmul de acid cromic și membranele de acid fosforic, care sunt atât subțiri, cât și absorbante, și poate fi colorat și sigilat.