Die eloxierte Aluminiumplatte ist in den entsprechenden Elektrolyten einzulegen (wie Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure, usw.) als Anode, und eine Elektrolyse unter spezifischen Bedingungen und einem angelegten Strom durchführen. Die Aluminiumplatte wird in den entsprechenden Elektrolyten eingelegt, und eine dünne Schicht aus Aluminiumoxid wird auf der Oberfläche gebildet, dessen Dicke ist 5-20 Mikrometer, und der hartanodisierte Film kann erreichen 60-200 Mikrometer.
Der eloxierte Aluminiumplatte verbessert seine Härte und Verschleißfestigkeit, was erreichen kann 250-500 kg/mm2, gute Hitzebeständigkeit, der Schmelzpunkt des harten anodisierten Films ist so hoch wie 2320K, ausgezeichnete Isolierung, Der Schmelzpunkt des harten anodisierten Films ist so hoch wie 2320k, verbesserte Korrosionsbeständigkeit, bei ω=0. Keine Korrosion nach Tausenden von Stunden im NaCl-Salzsprühnebel. Es gibt eine große Anzahl von Mikroporen in der dünnen Oxidfilmschicht, und Durchbruchspannungsfestigkeit bis 2000V, und eignet sich zur Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen; Die Filmmikroporen haben eine starke Adsorptionskapazität und können in verschiedene schöne und leuchtende Farben eingefärbt werden.
und Durchbruchspannungsfestigkeit bis 2000V (wie Aluminium, Magnesium und seine Legierungen, usw.) kann eloxiert werden.
Die chemische Aluminiumoxidbeschichtung ist der Behandlungsprozess, bei dem ein Teil des Grundmetalls der Aluminiumplatte in einer schwach alkalischen oder schwach sauren Lösung reagiert, um den natürlichen Oxidfilm auf der Oberfläche zu verdicken oder andere Passivierungsfilme zu erzeugen. Der üblicherweise verwendete chemische Oxidfilm ist ein Chromsäurefilm und Phosphorsäuremembranen, die sowohl dünn als auch saugfähig sind, und kann eingefärbt und versiegelt werden.