A placa de alumínio anodizado é para colocar a placa de alumínio no eletrólito correspondente (como ácido sulfúrico, ácido crômico, ácido oxálico, etc.) como o ânodo, e realizar a eletrólise sob condições específicas e uma corrente aplicada. A placa de alumínio é colocada no eletrólito correspondente, e uma fina camada de óxido de alumínio é formada na superfície, cuja espessura é 5-20 microns, e o filme anodizado rígido pode alcançar 60-200 microns.
o placa de alumínio anodizado melhora sua dureza e resistência ao desgaste, que pode alcançar 250-500 kg/mm2, boa resistência ao calor, o ponto de fusão do filme anodizado duro é tão alto quanto 2320K, excelente isolamento, O ponto de fusão do filme anodizado duro é tão alto quanto 2320k, resistência à corrosão aprimorada, em ω=0. Sem corrosão após milhares de horas em spray de sal NaCl. Há um grande número de microporos na fina camada de filme de óxido, que pode absorver vários lubrificantes, e é adequado para a fabricação de cilindros de motores ou outras peças resistentes ao desgaste; os microporos do filme têm forte capacidade de adsorção e podem ser coloridos em várias cores bonitas e brilhantes.
Metais não ferrosos ou suas ligas (como alumínio, magnésio e suas ligas, etc.) pode ser anodizado.
A placa de alumina química é o processo de tratamento no qual parte do metal base da placa de alumínio reage em uma solução fracamente alcalina ou fracamente ácida para engrossar o filme de óxido natural na superfície ou produzir outros filmes de passivação. O filme de óxido químico comumente usado é o filme de ácido crômico e as membranas de ácido fosfórico, que são finos e absorventes, e pode ser colorido e selado.