W trakcie tworzenia cewka z blachy aluminiowej, aby pomóc zmienić jego kształt, musimy go podgrzać w wysokiej temperaturze, w stanie wysokiej temperatury będzie stosunkowo miękki, jego kształt jest również łatwiejszy do pewnych zmian, po dopasowaniu kształtu, można go obniżyć do jego temperatury, aby zachował pewien stopień twardości, ale niektóre przypadki, po zakończeniu chłodzenia w wysokiej temperaturze, cewka aluminiowa pojawi się problem z zawijaniem, jaki jest tego powód?
Podczas chłodzenia pojawi się zjawisko zginania, powodem jest: ogólne warunki chłodzone powietrzem, cewka aluminiowa różnych części współczynnika przenikania ciepła w kontakcie z powietrzem jest równa, ale dlatego, że grubość lub kształt ściany nie jest taki sam, części o nierównej prędkości rozpraszania ciepła, co skutkuje grubościenną lub pustą rurką o prędkości rozpraszania ciepła niż cienkościenna część powolna, ostatecznie powodując pojawienie się zjawiska zginania podczas chłodzenia pustej części lub grubości ścianki grubszej części.
Przyczyny i procesy zginania są następujące.
1, cienkościenna część szybko spada, pierwsza siła skurczu, część grubościenna lub część z pustej rury temperatura spada powoli, prawie brak siły skurczu.
2, cienkościenna część pola przekroju poprzecznego jest mniejsza, co skutkuje mniejszą siłą skurczu, lub przyczepność wyeliminowana przez siłę uciągu maszyny trakcyjnej.
3, opuszczenie maszyny trakcyjnej, temperatura nadal spada.
4, część grubościenna lub pusta rura mają większy obszar przekroju poprzecznego, wraz ze spadkiem temperatury stopniowo wytwarzają większą siłę skurczu, temperatura cienkościennej części znacznie spadła, nie wytwarzają już siły skurczu lub siła skurczu jest mniejsza.
5, siła skurczu cewki aluminiowej w przekroju poprzecznym jest nierówna, wzdłuż kierunku wytłaczania do części grubościennej lub części z pustej rury gięcia.