製作途中 アルミシートコイル, 形を変えるのを助けるために, 高温で加熱する必要がある, 高温状態では比較的柔らかくなります, 形状も若干変更しやすくなりました, 形を整えた後, その温度まで下げることができます, ある程度の硬さを保つため, しかし場合によっては, 高温冷却完了後, アルミコイルにはカールの問題が発生します, その理由は何ですか?
冷却すると曲がり現象が現れる, 理由は: 一般的な空冷条件, アルミニウムコイルの空気と接触するさまざまな部分の熱伝達率は等しい, しかし、壁の厚さや形状が同じではないため、, 放熱速度が不均一な部分, その結果、厚肉または中空チューブの放熱速度が薄肉部分よりも遅くなります。, 最終的には中空部や肉厚部の冷却により曲がる現象が現れます。.
曲がる原因と過程は以下の通りです.
1, 壁の薄い部分は温度が急速に下がります, 最初の収縮力, 肉厚部分や中空管部分は温度がゆっくりと下がります, 収縮力がほとんどない.
2, 断面積の薄肉部分が小さい, 結果として収縮力が小さくなる, または、牽引機の牽引力によって除去される牽引力.
3, 牽引機から離れる, 気温は下がり続けています.
4, 厚肉部または中空管部の断面積が大きい, 温度が下がると徐々に大きな収縮力が発生します, 壁の薄い部分の温度が大幅に下がった, 収縮力が発生しなくなる、または収縮力が小さくなる.
5, アルミコイルの断面収縮力の大きさが不均一, 押出方向に沿って曲げ加工の厚肉部や中空管部まで.