분체도장이란?
열경화성 에폭시 수지의 분체 도장 방법, 가교 폴리에스테르 수지 또는 아크릴 수지, 등. 직물에, 전선, 튜브 및 병.
분말을 도포하여 층을 형성할 수 있음, 솔기, 또는 새겨진 디자인. 열가소성 코팅용, 분말 코팅은 섬유 재료에 결합하기 위해 가열됩니다..
파우더 코트 알루미늄 시트의 장점.
- 강력한 컴팩트함, 균일한 두께의 도막, 페인트 누출 없음.
- 분말 상태로 존재, 없다 "세 가지 낭비" 제조 과정에서, 사용 과정에서 용매를 추가할 필요가 없습니다.. 공기를 분산매로 사용, 고전압 정전기 흡착은 도장에 사용됩니다..
- 분체도장은 4가지 주요 기능을 가진 친환경 제품입니다.: 능률, 경제, 생태학, 및 에너지. 그것은이라고 "4이자형" 국제적으로 페인트.
- 분말 코팅 공정은 간단합니다., 고온 살균 고급 식품 등급 알루미늄으로 제작, 손실 없음, 좋은 코팅 표면, 강한 내식성, 등.
분말 분사 다이아몬드 판 공정.
분말 분무 공정은 정전기 분무라고도 합니다.. 분말 스프레이 공정의 기본 공정은 다음과 같습니다.:
1, 이전; 2. 덕트 디자인; 3. 전처리수 건조; 4. 정전기 스프레이; 5. 경화; 6. 다음 것.
분말 분무 공정의 작동 원리는 분무가 아닙니다., 그러나 정전기장 흡착. 정전기 인력 및 기류의 작용으로 공작물에 분말이 분사됩니다., 가열되어 필름으로 응고된다..
단순히 방음 및 소음 감소를 위한 경우, 사전 분무 작업물의 예비 처리는 그리스를 제거하는 것입니다., 공작물 표면의 먼지 및 기타 먼지, 후속 코팅의 우수한 접착을 보장하기 위해, 레이어의 종합적인 성능과 품질을 향상시킵니다.. 일반적으로 사용되는 전처리 방법은 다음과 같습니다.: 인산염 용액을 닦다, 스프레이, 샷 발파, 샌드 블라스팅, 절단 도구를 사용하여 금속 재료에서 과도한 금속 층 제거, 액체 탱크 침수, 등.
전처리된 공작물은 분말 분사 준비가 되었습니다..
스프레이 후, 공작물은 분말을 녹이기 위해 고온 경화로에 진입 → 레벨링 → 일정 온도 경화 → 다음 부품이 오븐에서 나올 때, 다음 부분은 흠집을 줄이기 위해주의해야합니다. 공작물의 마무리 코팅 공정.
양각 알루미늄 판의 가공 공정 (알루미늄 트레드 플레이트)
- 재료-절단-홈가공-절단 모서리-굽힘-보드 조립-보강-재검사: 특정 제조 합금 번호에 따라 각 합금에 추가된 성분의 양을 계산합니다., 그런 다음 합리적인 원료를 일치시킵니다..
- 제련: 제조 요구 사항에 따라, 지원 원료는 제련을 위해 제련로에 넣어집니다, 그 다음 기타 슬래그 및 가스는 탈기 및 슬래그 제거로 처리됩니다..
- 주조: 적합한 주조 조건에서, Deep well 주조 시스템에서 정제된 용융 알루미늄은 냉각되어 다양한 사양의 원형 주조 봉으로 주조됩니다..
- 알루미늄 합금 판 압연은 두 롤러로 나눌 수 있습니다: 금형에서 가열된 원형 주조 봉의 압출. 압출 공정에서, 열처리를 완료하려면 공랭식 담금질 공정 및 수동 노화 공정을 사용해야 합니다.. 모델마다 열처리 강도가 다릅니다..
- 착색: 마지막 단계입니다. 알루미늄 프로파일은 착색 전에 산화되어야 합니다.. 일반적으로, 산화된 합금 프로파일의 내식성은 상대적으로 약합니다., 따라서 원하는 효과를 얻으려면 양극 산화 처리해야 합니다..
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