Was ist pulverbeschichtung?
Ein Verfahren zur Pulverbeschichtung aus duroplastischem Epoxidharz, vernetzendes Polyesterharz oder Acrylharz, etc. auf Stoffen, Leitungen, Tuben und Flaschen.
Das Pulver kann zur Bildung einer Schicht aufgetragen werden, eine Naht, oder ein graviertes Design. Für thermoplastische Beschichtungen, die Pulverbeschichtung wird erhitzt, um sich mit dem Fasermaterial zu verbinden.
Vorteile von pulverbeschichtetem Aluminiumblech.
- Starke Kompaktheit, gleichmäßige Dicke des Lackfilms, kein Auslaufen von Farbe.
- Im Pulverzustand vorhanden, es gibt kein "drei Verschwendungen" im Herstellungsprozess, und es besteht keine Notwendigkeit, während des Verwendungsprozesses Lösungsmittel hinzuzufügen. Als Dispersionsmedium wird Luft verwendet, und elektrostatische Hochspannungsadsorption wird zum Lackieren verwendet.
- Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Produkt mit vier Hauptmerkmalen: Effizienz, Wirtschaft, Ökologie, und Energie. Es wird genannt "4E" international malen.
- Der Pulverbeschichtungsprozess ist einfach, Hochtemperatursterilisation Aus hochwertigem Aluminium in Lebensmittelqualität, kein Verlust, gute Beschichtungsoberfläche, starke Korrosionsbeständigkeit, etc.
Pulversprüh-Diamantplattenverfahren.
Das Pulversprühverfahren wird auch als elektrostatisches Sprühen bezeichnet. Der grundlegende Prozess des Pulversprühprozesses ist wie folgt:
1, der Vorherige; 2. Kanaldesign; 3. Trocknung des Vorbehandlungswassers; 4. Elektrostatisches Sprühen; 5. Die Heilung; 6. Nächste Sache.
Das Arbeitsprinzip des Pulversprühverfahrens ist keine Zerstäubung, aber elektrostatische Feldadsorption. Pulver wird unter Einwirkung von elektrostatischer Anziehung und Luftstrom auf das Werkstück gesprüht, und wird erhitzt und zu einem Film verfestigt.
wenn es nur um Schallschutz und Lärmreduzierung geht, Die Vorbehandlung des vorgespritzten Werkstücks besteht darin, Fett zu entfernen, Staub und andere Verschmutzungen auf der Oberfläche des Werkstücks, um eine gute Haftung der nachfolgenden Beschichtung zu gewährleisten, und die umfassende Leistung und Qualität der Schicht zu verbessern. Häufig verwendete Vorbehandlungsmethoden sind: Phosphatierungslösung abwischen, sprühen, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, damit das Werkstück eine bestimmte Form erhält, Eintauchen in Flüssigkeitsbehälter, etc.
Das vorbehandelte Werkstück ist fertig zum Pulverspritzen.
Nach dem Spritzen, Das Werkstück gelangt in den Hochtemperatur-Härtungsofen, um das Pulver zu schmelzen → Nivellierung → Aushärtung bei konstanter Temperatur → wenn das nächste Teil aus dem Ofen kommt, Der nächste Teil sollte darauf achten, Kratzer zu reduzieren. Beenden Sie den Beschichtungsprozess für das Werkstück.
Verarbeitungsprozess von geprägter Aluminiumplatte (Aluminium-Trittplatte)
- Zutaten-Schneiden-Nuten-Schneiden-Ecken-Biegen-Brett-Montage-Verstärkung-Nachkontrolle: Berechnen Sie die Menge der Zutaten, die jeder Legierung gemäß der spezifischen Herstellungslegierungsnummer hinzugefügt werden, und passen Sie dann angemessene Rohstoffe an.
- Schmelzen: nach den Anforderungen der Fertigung, Die unterstützenden Rohstoffe werden zum Schmelzen in den Schmelzofen gegeben, und dann werden die verschiedenen Schlacken und das Gas durch Entgasen und Schlackenentfernung behandelt.
- Gießen: Unter geeigneten Gießbedingungen, Das im Tiefbrunnen-Gießsystem raffinierte geschmolzene Aluminium wird gekühlt und in runde Gießstangen mit verschiedenen Spezifikationen gegossen.
- Das Walzen von Aluminiumlegierungsplatten kann in Zweiwalzen unterteilt werden: Extrudieren eines erhitzten Guss-Rundstabes in einer Form. Im Extrusionsprozess, Zur Vervollständigung der Wärmebehandlung sollten ein Luftkühlungs-Abschreckprozess und ein manueller Alterungsprozess verwendet werden. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Wärmebehandlungsintensitäten.
- Färbung: Dies ist der letzte Schritt. Aluminiumprofile müssen vor dem Einfärben oxidiert werden. Im Allgemeinen, Die Korrosionsbeständigkeit von oxidierten Legierungsprofilen ist relativ schwach, Daher muss es eloxiert werden, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
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