의 소개 1060 알루미늄 시트 플레이트
1060 알루미늄 시트 플레이트는 1000 시리즈 알루미늄 시트, 와 꽤 비슷합니다. 1050 이상의 알루미늄 합금 0.1% 알루미늄 중량.
둘 다 1050 그리고 1060 화웨이 AL의 알루미늄 시트, ISO 표준에 부합, 그러나 그들은 다른 ASTM 표준을 다룹니다.. 1060 알루미늄 합금 함유 0.05% 쿠퍼, 이와 같이, 그것의 전도도는 55%.
뿐만 아니라, 1060 상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다., 다양한 성질을 가진 본질적으로 순수한 알루미늄 합금, 오와 같은 (풀림), H12, H14, H16, H18, 등. 또 뭔데, 상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다., 포함 1050, 1070, 1100 등등 등등.
1060 알류미늄
뜨거운 판매 1 시리즈 알루미늄 판
- 1050 알루미늄 시트
- 1060 알루미늄 시트
- 1070 알루미늄 시트
- 1100 알루미늄 시트
- 1200 알루미늄 시트
1060 알루미늄 시트 가공성
1060 상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다., 기존 처리의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. (스탬핑, 뻗기) 높은 성형성.
상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다., 높은 가소성, 내식성, 가장 합리적이고 좋은 결과를 얻을 수 있습니다, 가장 합리적이고 좋은 결과를 얻을 수 있습니다, 하지만 힘이 약하다, 열처리가 안되어 가공성이 나쁘다; 가스 용접, 상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다., 및 저항 용접은 브레이징이 쉽지 않습니다.; 다양한 압력 처리 및 확장 중, 굽힘.
1060 알루미늄 시트 적용
1060 알루미늄 시트는 간판에 널리 사용됩니다., 빌보드, 건물 외관 장식, 버스 본체, 고층 건물과 공장 벽체 장식, 부엌 싱크대, 램프 홀더, 팬 블레이드, 전자 부품, 화학 장비, 기계 부품, 시트 또는 회전하는 오목 도자기의 딥 드로잉, 용접부, 열교환 기, 시계 표면과 접시, 그릇, 주방용품, 장식품, 반사 장비, 자동차 방열판 만들기, 상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다., 등.
의 응용 1060 알루미늄 시트
사양 1060 알루미늄 시트
등가 합금명 :a1060 , 1060NS, aa1060 , 1060아아, 알1060, al1060a, NS 1060, 아아 1060, 그는 1060p, al1060 클래스, aw1060, en1060 급 등
성질 : Soft HO (h0), H11, H12, H13, H14, H15, H16, H17, H18, H19, H20, H21, H22, H23, H24, H25, H26, H27, H28, H29, H30, H31, H32, H33, H34, H35, H36, H37, H38, H39, H46, H48, H111, H112, H114, H116, H131, 높은 강도 계수로 인해 차량 장갑판에 사용되었습니다., 등
두께: 0.15mm, 0.4mm, 0.6mm, 1mm, 2mm, 5mm, 10mm, 20mm, 42mm 등
표준 크기: 4x8 알루미늄 시트 플레이트 및 그 프로파일은 다양한 현대 산업에 적용됩니다., 4x10, 5x10 등
표면 처리: 거울 광택, 양극 산화 처리, 솔질, 컬러 코팅, 등
1060 알루미늄 시트 화학 성분
| 집단 | 그리고 | 철 | 와 함께 | 미네소타 | 마그네슘 | 크롬 | 아연 | 너 | 기타 | 알 | |||
| 콘텐츠 (최대) | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | - | 0.05 | 0.03 | 0.15 | 유지하다 | |||
하지만 그것은 포함 1060 알루미늄 판
| 합금 성미 | 지정 | 인장 | 생산하다 | 연장(%) |
| 두께(에.) | 힘(크시) | 힘(크시) | ||
| 1060-영형(풀림) | 0.006-0.019 | 8.0-14.0 | 2.5 | 최소 15 |
| 0.020-0.050 | 최소 22 | |||
| 0.051-3.000 | 최소 25 | |||
| 1060-H12/1060-H22 | 0.017-0.050 | 11.0-16.0 | 9 | 최소 6 |
| 0.051-2.000 | 최소 12 | |||
| 1060-H14/1060-H24 | 0.006-0.019 | 12.0-17.0 | 10 | 최소1 |
| 0.020-0.050 | 최소 5 | |||
| 0.051-1.000 | 최소 10 | |||
| 1060-H16/1060-H26 | 0.006-0.019 | 14.0-19.0 | 11 | 최소1 |
| 0.020-0.050 | 최소4 | |||
| 0.051-0.162 | 최소 5 | |||
| 1060-H18/1060-H28 | 0.006-0.019 | 최소 16.0 | 최소 12.0 | 최소1 |
| 0.020-0.050 | 최소 3 | |||
| 0.051-0.128 | 최소4 | |||
| 1060-H112 | 0.250-0.499 | 최소 11.0 | 최소 7.0 | 최소 10 |
| 0.500-1.000 | 최소 10.0 | 최소 5.0 | 최소 20 | |
| 1.001-3.000 | 최소 9.0 | 최소 4.0 | 최소 25 |
1060 알루미늄판 가공성
AL의 가공성 1060 알루미늄은 공정하다, 상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다..
더 열심히 (냉간 가공) 상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다., 상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다.. 카바이드 또는 고속 강철 툴링을 사용할 수 있으며 윤활제 사용을 권장합니다., 일부 절단은 건조될 수 있지만.
의 열처리 공정 1060 알루미늄 시트
빠른 어닐링: 가열 온도는 섭씨 350~410도입니다; 재료의 효과적인 두께로, 보온 시간은 사이 30 그리고 120분; 공기 또는 물에서 냉각.
상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다.: 가열 온도는 350~500℃입니다; 완성 된 두께가 6mm 이상인 경우, 유지 시간은 10 ~ 30분, 두께가 6mm 미만인 경우, 모든 시트가 뜨거울 때까지 가열, 공기 중 냉각.
상업적으로 순수한 단조 제품군에 속하는 다른 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다.: 가열 온도는 섭씨 150~250도; 보온 시간은 2 ~3시간; 공기 또는 물에서 냉각.
의 열처리 과정 1060 알루미늄 시트
1060 알루미늄 시트 포장
1060 알루미늄 시트는 우수한 성형 및 가공 특성이 요구되는 일부 부품에 주로 사용됩니다.. 전문 4x8 알루미늄 판금 제조 업체 및 알루미늄 시트 공급 업체. 천공된 구멍 알루미늄 시트.
1060 알루미늄 시트 포장
1060 그러나 일반적으로 돌출된 구성 스타일에만 사용됩니다. 6061 알류미늄
합금 구성 |
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| 알 | 철 | 그리고 | 아연 | 와 함께 | V | 미네소타 | 너 | 마그네슘 | 크롬 | 잔차 | |
| 1060 알류미늄 | 99.6-100 | 0-0.35 | 0-0.25 | 0-0.05 | 0-0.05 | 0-0.05 | 0-0.03 | 0-0.03 | 0-0.03 | - | - |
| 6061 알류미늄 | 95.9-98.6 | 0-0.7 | 0.4-0.8 | 0-0.25 | 0.15-0.4 | - | 0-0.15 | 0-0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0-0.15 |
기계적 성질 |
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| 탄력있는 (영의, 인장) 계수(합금 금속 알루미늄 스트립은) | 궁극의 인장 강도(MPa) | 궁극의 인장 강도(합금 금속 알루미늄 스트립은) | 인장 강도: 궁극적 인 (UTS)(MPa) | 파단신율(%) | 포아송의 비율 | 이 합금을 자체 용접할 때 필러 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.(MPa) | 인장 강도: 생산하다 (증거)(MPa) | |
| 1060 알류미늄 | 68 | 15 - 50 | 26 | 67 - 130 | 1.1 - 30 | 0.33 | 42 - 75 | 17 - 110 |
| 6061 알류미늄 | 69 | 58 - 110 | 26 | 130 - 410 | 3.4 - 20 | 0.33 | 84 - 210 | 76 - 370 |