アルミニウムおよびアルミニウム合金の変形状態, コード
1. 基本的な州コードは英語の大文字で表されます。.
2. 下位区分の州コードは、基本州コードの後に 1 つ以上のアラビア数字が続くことで表されます。.
がある 5 基本状態
F 自由加工状態は、成形時の加工硬化および熱処理条件に特別な要件がない製品に適用されます。, この状態の製品の機械的特性は指定されていません。.
○ 焼きなまし状態 強度を最小限にするために完全に焼きなまされた加工品に適用されます。.
H 加工硬化状態 加工硬化により強度が高まった製品に適用, 加工硬化後の強度を低下させるために追加の熱処理を受ける場合と受けない場合があります。.
W 溶体化熱処理状態 (不安定な状態) 溶体化熱処理後に室温で自然時効処理された合金にのみ適用されます。. この状態コードは、製品が自然老化段階にあることのみを示します.
T 熱処理状態 (Fとは違う, ○, H状態) 熱処理後に安定化した製品に適しています (またはなしで) 加工硬化. T コードの後には 1 つ以上のアラビア数字が続く必要があります. Tワードの後の最初の数字は、基本的な熱処理の種類を示します (から 1 に 10), 以降の数字は熱処理内容の変更を示します。. 6061-Tなど 62; 5083-H 343 等々.
これらの状態は、利用シーンや処理方法に応じてさらに細かく分けることができます。.
T1 - 成形温度から冷却し、ほぼ定常状態まで自然老化させます。.
T2 - アニールされた状態 (鋳物専用).
T3 - 溶体化処理後の自然老化.
T31—溶体化処理冷間加工後の自然時効 (1%).
T36 - 溶体化処理冷間加工後の自然時効 (6%).
T37 - 溶体化処理冷間加工後の自然時効 (7%), に使用される 2219 合金.
T4 - 溶体化処理後の自然老化.
T41—溶体化処理後の沸騰水焼入れ.
T411—溶体化処理後、室温まで空冷, 硬度はOとT6の間です, 残留応力が低い.
T42—溶体化処理後の自然老化. ユーザーによって処理される, に適した 2024 合金, T4よりも強度が若干低い.
T5 - 成形温度から冷却後の人工時効.
T6 - 溶体化処理後の人工時効.
T61-T41+ 人工老化.
T611—固溶体処理, 熱湯急冷.
T62—溶体化処理後の人工時効.
T7—溶体化処理後に安定化. 寸法安定性の向上, 残留応力を軽減する, 耐食性を向上させます.
T72—溶体化処理後の過時効.
T73—溶体化処理後のエージングの等級付け, 強度はT6より低い, 耐食性も大幅に向上.
T76—溶体化処理後の時効分類.
T8 - 溶体化処理および冷間加工後の人工時効.
T81—溶体化処理後の冷間加工, 人工老化. 溶体化処理後の変形や強度を向上させるため.
T86—冷間加工 (6%) 溶体化処理後, 人工老化.
T87-T37+ 人工老化.
T9 - 溶体化処理後の人工時効とその後の冷間加工.
T10 - 成形温度からの冷却, 人工時効後の冷間加工.
Tx51—溶体化処理後の残留応力を除去するためのストレッチ.
プレートの永久変形は0.5~3%です。, ロッドとプロファイルの永久変形は 1 ～ 3% です。.
X は次のことを表します 3, 4, 6 または 8, T351など, T451, T651, T851, プレートに適した, 引抜きロッド, とワイヤー, ストレッチやストレス解消後に矯正を行わないと老化します。. T3510, T4510, T8510 は押し出しプロファイルに適しています. ストレッチしてストレス解消した後は, 公差や経年変化に合わせて真直度を補正する.
Tx52—溶体化処理後の残留応力を除去するための圧縮変形, 2.5% 溶体化処理後の塑性変形と老化, T352など, T652.
Tx53—熱ストレスを軽減します.