Elementi essenziali di elaborazione di ogni processo:
(1) Foglio di alluminio ordini:
① Dopo che l'operatore ha ricevuto l'ordine di elaborazione, deve comprenderne l'intenzione e verificare se i dati indicati in figura sono coerenti con i relativi dati dell'ordine
combinare.
② Nelle condizioni corrispondenti, procedere con la pianificazione dei materiali e seguire le procedure per il ritiro dei materiali.
(2) Picking lamiera di alluminio:
①Secondo il tipo, specifica e colore dei materiali da utilizzare secondo l'ordine, dopo che l'impiegato del magazzino ha approvato e firmato, i materiali sono verificati in base alla quantità dell'ordine.
②Per il trasporto fuori dal magazzino, la maggior parte di loro sono gru; meno è manuale, e devono essere tagliati prima di essere trasportati alla macchina da taglio.
(3) Taglio lamiera di alluminio:
①Quando si taglia la tavola composita con una macchina da taglio importata, per prima cosa regolare il posizionatore alla dimensione richiesta, taglia prima un piccolo punto, e controlla la taglia è
Se non soddisfa le dimensioni richieste, inizia a tagliare quando corrisponde, e regolarlo finché non corrisponde.
②Quando la scheda composita viene tagliata, la direzione di taglio deve essere da sinistra a destra, da cima a fondo, non è consentito il taglio inverso, e la superficie del piatto deve essere verso l'alto.
Quando due persone tagliano insieme, devono usare una semplice mano o una password per indicare che possono tagliare, e un operatore può premere la frizione.
③ Dopo il taglio, verificare se i dati del piatto tagliato sono coerenti con il foglio di lavorazione, e l'errore può essere ± 1,0 mm.
④Appoggiare leggermente la piastra sulla piattaforma di pulizia per evitare danni alla superficie della piastra.
(4) gola in lamiera di alluminio:
① Primo, verificare se i materiali utilizzati nei dati del piatto di taglio soddisfano i requisiti dell'ordine di elaborazione.
②Durante la scanalatura, il disegno dell'ordine di elaborazione deve essere rianalizzato, confermato e plasmato.
③Il funzionamento di questo articolo deve richiedere che una persona sia responsabile del controllo. La direzione della piallatura dovrebbe essere da sinistra a destra, da cima a fondo, e non è consentito il taglio inverso.
Deve essere sufficiente e stabile, e la ruota di posizionamento deve essere strettamente attaccata alla tavola composita, in caso contrario, la profondità della scanalatura sarà incoerente.
④ Regolare il monitor alla dimensione richiesta durante la planata.
Se deve essere conforme ai requisiti di planata della tavola composita, la profondità della piallatura deve garantire che lo spessore del polietilene del dorso decorativo sia compreso tra 0,3 mm e 0,5 mm.
La larghezza della fessura della pialla è compresa tra 3 mm e 4 mm, che non deve pregiudicare l'aspetto della finitura della superficie posteriore. L'errore di dimensione della posizione della fessura può essere ±0,5 mm.
⑤ Dopo la piallatura, metterlo leggermente per evitare danni alla finitura.
(5) Smussatura lamiera di alluminio:
Deve essere punzonato sulla punzonatrice secondo la posizione mostrata in figura, e l'angolo di taglio non deve superare la linea centrale della pialla.
(6) Piegatura lamiera di alluminio:
① Fare attenzione a non piegarsi ripetutamente per evitare danni da fatica. Piegare al massimo due volte, e l'errore di dimensione consentito è ± 1,0 mm.
②Dopo la piegatura, utilizzare la parte posteriore del coltello per carta da parati per graffiare leggermente la pellicola protettiva del pannello composito. Fare attenzione a non graffiare la superficie della tavola, e la posizione è a 4 mm dal punto di piegatura.
sinistra e destra, e quindi rimuovere la pellicola protettiva.
(7) Pannello e rinforzo del gruppo in lamiera di alluminio:
①Utilizzare una miscela di alcol isopropilico/acqua (1:1) o xilene per pulire i giunti tra il pannello composito, la cornice, le nervature di rinforzo e il nastro 3M.
②Il nastro 3M viene prima incollato al telaio e alle nervature di rinforzo. Durante l'operazione, non toccare il 3M dopo aver strappato la pellicola con le mani o altri oggetti.
Nastro e superfici pulite.
③Metti il telaio attaccato con del nastro adesivo 3M nella scatola della scheda composita, toccare il telaio attaccato con la mano o un martello di gomma per far piegare la tavola composita nella scatola.
Nella scanalatura del gancio del telaio attaccato, il nastro 3M e la scheda composita sono saldamente incollati, e lo spazio tra la cucitura pieghevole del pannello composito è inferiore a 0,4 mm.
④ Secondo i requisiti del disegno di progetto, utilizzare la dima di foratura per praticare i fori, la distanza tra i rivetti ciechi è di 350 mm, e la disposizione dei fori va da entrambe le estremità al centro.
L'attuale lavorazione della lastra di alluminio può colorare il colore desiderato, installare viti autofilettanti o rivetti ciechi.
⑤ La nervatura di rinforzo è strettamente collegata al pannello composito, e le due estremità della nervatura di rinforzo e il bordo piegato del pannello composito sono collegate da viti autofilettanti o rivetti ciechi.
Chiodo, facendo attenzione a non danneggiare la finitura del pannello.
(8) Revisione lamiera di alluminio:
①La deviazione consentita della lunghezza e della larghezza della piastra assemblata è ±1,5 mm; la deviazione consentita della dimensione diagonale è inferiore o uguale a 2,5 mm; lo spessore della piastra è di ± 1,5 mm.
0.5mm; la deviazione consentita dell'angolo della piastra d'angolo è ±0,5°, il superamento di questi dati è un prodotto non qualificato.
② Verificare se ciascuna procedura di elaborazione viene eseguita come richiesto e se l'effetto di elaborazione è qualificato.
(9) Stoccaggio lamiera di alluminio:
Dopo aver superato l'ispezione, l'impiallacciatura e l'impiallacciatura sono posizionate faccia a faccia, e posizionato sul ripiano finito designato con un angolo di 80° rispetto all'orizzontale. Durante il trasporto, prestare attenzione a
La piastra non può essere sollevata orizzontalmente, ed è necessario sollevarlo lateralmente per evitare la deformazione della piastra.