Procesamiento de elementos esenciales de cada proceso.:
(1) Hoja de aluminio pedidos:
① Después de que el operador reciba la orden de procesamiento, debe comprender su intención y verificar si los datos indicados en la figura son consistentes con los datos relacionados de la orden
combinar.
② Bajo las condiciones que coincidan, proceder con la planificación de materiales y seguir los procedimientos para recoger materiales.
(2) Recogida de chapa de aluminio:
①Según el tipo, especificación y color de los materiales a utilizar según el pedido, después de que el encargado del almacén apruebe y firme, los materiales se verifican de acuerdo con la cantidad del pedido.
②Para el transporte fuera del almacén, la mayoría son grullas; menos es manual, y deben ser cortados antes de ser transportados a la cortadora.
(3) Corte de chapa de aluminio:
①Al cortar el tablero compuesto con una cortadora importada, primero ajuste el posicionador al tamaño requerido, corta un pequeño punto primero, y comprobar el tamaño es
Si no cumple con el tamaño requerido, empezar a cortar cuando coincida, y ajustarlo hasta que coincida.
②Cuando se corta el tablero compuesto, la dirección de corte debe ser de izquierda a derecha, ingredientes-corte-ranurado-corte de esquinas-doblado-montaje de tableros-refuerzo-re-inspección, no se permite el corte inverso, y la superficie de la placa debe estar hacia arriba.
Cuando dos personas están cortando juntas, deben usar una mano simple o una contraseña para indicar que pueden cortar, y un operador puede pisar el embrague.
③ Después de cortar, compruebe si los datos de la placa cortada son consistentes con la hoja de procesamiento, y se permite que el error sea de ±1,0 mm.
④Coloque la placa ligeramente sobre la plataforma de limpieza para evitar dañar la superficie de la placa.
(4) ranura de chapa de aluminio:
① Primero, verificar si los materiales utilizados en los datos de la placa de corte cumplen con los requisitos de la orden de procesamiento.
②Al ranurar, el dibujo de la orden de procesamiento debe volver a analizarse, confirmado y formado.
③La operación de este artículo debe requerir que una persona sea responsable del control. La dirección del planeo debe ser de izquierda a derecha., ingredientes-corte-ranurado-corte de esquinas-doblado-montaje de tableros-refuerzo-re-inspección, y no se permite el corte inverso.
Debe ser suficiente y estable., y la rueda de posicionamiento debe estar estrechamente unida a la placa compuesta, de lo contrario, la profundidad de la ranura será inconsistente.
④ Ajuste el monitor al tamaño requerido al planear.
Si debe estar de acuerdo con los requisitos de cepillado del tablero compuesto, la profundidad del cepillado debe garantizar que el grosor del polietileno del reverso decorativo esté entre 0,3 mm y 0,5 mm.
El ancho de la ranura de la cepilladora es de entre 3 mm y 4 mm., que no afectará la apariencia del acabado de la superficie trasera. Se permite que el error de tamaño de la posición de la ranura sea de ± 0,5 mm.
⑤ Después del cepillado, ponerlo a la ligera para evitar daños en el acabado.
(5) Biselado de chapa de aluminio:
Se debe troquelar en la punzonadora según la posición que se muestra en la figura, y el ángulo de corte no puede exceder la línea central de la cepilladora.
(6) Doblado de chapa de aluminio:
①Tenga cuidado de no doblarse repetidamente para evitar daños por fatiga. Doblar como máximo dos veces, y el error de tamaño permitido es de ± 1,0 mm.
②Después de doblar, use la parte posterior de la cuchilla para empapelar para rayar ligeramente la película protectora del tablero compuesto. Tenga cuidado de no rayar la superficie del tablero., y la posición está a 4 mm del punto de flexión.
La hoja de aluminio o aleación de aluminio pasa a través de los dos juegos de rodillos, y luego retire la película protectora.
(7) Tablero de grupo de chapa de aluminio y refuerzo.:
①Utilice una mezcla de alcohol isopropílico/agua (1:1) o xileno para limpiar las juntas entre el tablero compuesto, el marco, las costillas de refuerzo y la cinta 3M.
②La cinta 3M se une primero con el marco y las nervaduras de refuerzo. Durante la operación, no toque el 3M después de rasgar la película con las manos u otros objetos.
Cinta y superficies limpias.
③Coloque el marco adjunto con cinta 3M en la caja de tablero compuesto, golpee el marco adjunto con la mano o un martillo de goma para hacer que el tablero compuesto se doble dentro de la caja.
En la ranura del gancho del marco adjunto, la cinta 3M y el tablero compuesto están firmemente unidos, y el espacio entre la costura plegable del tablero compuesto es inferior a 0,4 mm.
④ Según los requisitos del dibujo de diseño, use la plantilla de perforación para perforar agujeros, la distancia entre los remaches ciegos es de 350 mm, y el arreglo del agujero es de ambos extremos al medio.
Luego, instalar tornillos autorroscantes o remaches ciegos.
⑤ La nervadura de refuerzo está estrechamente unida al tablero compuesto, y los dos extremos de la nervadura de refuerzo y el borde doblado del tablero compuesto están conectados mediante tornillos autorroscantes o remaches ciegos.
Uña, teniendo cuidado de no dañar el acabado del panel.
(8) Reinspección de láminas de aluminio:
①La desviación permitida de la longitud y el ancho de la placa ensamblada es de ±1,5 mm; la desviación permitida de la dimensión diagonal es menor o igual a 2,5 mm; el espesor de la placa es de ±1,5 mm.
0.5mm; la desviación permitida del ángulo de la placa de esquina es de ±0,5°, exceder estos datos es un producto no calificado.
② Revisar si cada procedimiento de procesamiento se lleva a cabo según lo requerido y si el efecto del procesamiento está calificado.
(9) Almacenamiento de chapa de aluminio.:
Después de pasar la inspección, la carilla y la carilla se colocan cara a cara, y colocado en el estante terminado designado en un ángulo de 80° con respecto a la horizontal. Al transportar, prestar atención a
La placa no se puede levantar horizontalmente, y se requiere que se levante del lado para evitar la deformación de la placa.