Розуміння температури алюмінієвого сплаву

Загальні відомості про алюмінієвий сплав -- вироби з алюмінію широко використовуються в нашому побуті. Ці вироби виготовляються з різних сировина алюмінієвих виробів, в тому числі алюмінієва пластина, алюмінієва котушка, алюмінієва фольга, алюмінієвий круг, і алюмінієва стрічка. Відповідно до різних продуктів і вимог, існує багато різних процедур обробки. Загартування алюмінієвого сплаву поділяється на різні категорії.
Підрозділ стану загарту алюмінієвого сплаву
1. Алюмінієвий сплав H1: єдиний стан зміцнення, придатний для загартування без додаткової термічної обробки.

2. Алюмінієвий сплав H2: стан наклепу і неповного відпалу, придатний для неповного відпалу після того, як ступінь зміцнення перевищує вимоги до готового виробу, щоб можна було знизити міцність виробу до зазначеного показника.

3. Алюмінієвий сплав H3: стан працездатності та стабілізації; Підходить для виробів з низькотемпературною термічною обробкою після робочого зміцнення або стабільними механічними властивостями за рахунок нагрівання в процесі механічної обробки.

4. Алюмінієвий сплав H4: стан загартування і фарбування; Придатний для зміцнення виробів з неповним відпалом внаслідок обробки фарбою

5. Алюмінієвий сплав H14: Трудове загартування до 1/2 важка H16 робота зміцнення до 3/4 важко

6. Алюмінієвий сплав H18: загартовування до роботи 4/4 важко, який повністю затвердів;

7. Температура алюмінієвого сплаву H19: Ультразагартований стан. Міцність на розрив цього матеріалу має бути більш ніж на 10 Н/мм2 вище, ніж у матеріалу зі станом H18;

8. Алюмінієвий сплав H22: частина відпаленої до 1/4 важко після роботи загартування;

9. Алюмінієвий сплав H24: частина відпаленої до 1/2 важко після роботи загартування;

10. Алюмінієвий сплав H26: частина відпаленої до 3/4 важко після роботи загартування;

11. Алюмінієвий сплав H28: частина відпаленої до 4/4 після робочого загартування;

12. Алюмінієвий сплав H32: після робочого загартування, він стабілізований до 1/4 важко;

13. Алюмінієвий сплав H34: після робочого загартування, він стабілізований до 1/2 важко;

14. Алюмінієвий сплав H36: після робочого загартування, він стабілізований до 3/4 важко;

15. Алюмінієвий сплав H38: після робочого загартування, він стабілізований до 4/4 важко;

16. Алюмінієвий сплав H42: пофарбований після робочого затвердіння, 1/4 важко;

17. Алюмінієвий сплав H44: пофарбований після затвердіння, 1/2 важко;

18. Алюмінієвий сплав H46: пофарбований після робочого затвердіння, 3/4 важко;

19. Алюмінієвий сплав H48: пофарбований після робочого затвердіння, 4/4 важко;

20. Алюмінієвий сплав H111: Остаточно відпалили, а потім невелике загартовування (легше, ніж загартування H11). Це затвердіння спричинене такими операціями, як розтягування або випрямлення.

21. H112 формується шляхом гарячої обробки з наступним невеликим нагартом, або від невеликої кількості холодної обробки з подальшим невеликим робочим зміцненням для відповідності конкретним вимогам до механічних властивостей.

22. Алюмінієвий сплав H116: це спеціальний код статусу для сплаву серії 5XXX із значенням не менше ніж 4% вміст магнію. Матеріал алюмінієво-магнієвого сплаву в цьому стані не тільки досягає встановленого рівня механічних властивостей, але також має хорошу стійкість до розколювання та корозії.