Tabla de aluminiu anodizat introduce
Placa de aluminiu anodic este oxidată și se formează la suprafață un strat subțire de oxid de aluminiu cu o grosime de 5~20 microni.. Filmul dur de oxid anodic poate ajunge la 60~200 microni.
Placa din aluminiu anodizat ii imbunatateste duritatea si rezistenta la uzura, până la 250~500 kg/mm2, rezistență bună la căldură, punct de topire al filmului anodizat dur de până la 2320K, izolare buna, rezistență la tensiune de rupere până la 2000V, îmbunătățește rezistența la coroziune ω=0,03 pulverizare cu sare NaCl după mii de ore fără coroziune.
Film subțire de oxid cu un număr mare de micropori, poate absorbi o varietate de lubrifianți, potrivite pentru fabricarea cilindrilor de motor sau a altor piese rezistente la uzură; Filmul are o capacitate puternică de adsorbție a microporilor și poate fi colorat în diferite culori frumoase și superbe.
Care sunt avantajele aluminiului anodizat?
| Planeitatea tablei de aluminiu anodizat | Foaia obișnuită de aluminiu este ușor are condiții inegale. Tabla de aluminiu anodizat are o mare îmbunătățire a procesului de producție al suprafeței, iar procesul său de producție este mai de înaltă calitate. Prin urmare, indiferent de netezimea sau planeitatea suprafeței este mai bună decât tabla obișnuită de aluminiu. |
| Aspectul tablei de aluminiu anodizat | Știm cu toții foarte bine că aspectul foilor obișnuite de aluminiu este în mare parte gri, iar culoarea este foarte greu de văzut. Culoarea foii de aluminiu anodizat este foarte bogata, nu doar un singur gri. Oferă publicului mai multe opțiuni, în aparență oferă și publicului mai multă frumusețe. |
| Anti-coroziune, anti-abraziune | Din cauza adaosului de acoperire, acoperirea acționează fără îndoială ca un strat protector pentru a izola metalul de lumea exterioară, astfel încât foaia de aluminiu anodizat are o performanță anti-rugină deosebit de bună și poate prelungi durata de viață a metalului de suprafață. În același timp, adăugarea de acoperire face, de asemenea, suprafața materialului mai rezistentă la uzură. |
| Utilizarea unei performanțe excelente | Tabla de aluminiu anodizat nu numai că are performanțe excelente de îndoire, dar are și o prelucrabilitate deosebit de bună. Se poate realiza in diferite marimi in functie de nevoi, astfel încât să se evite risipa. Și rezistența sa la intemperii este, de asemenea, deosebit de bună, indiferent în ce fel de condiții meteorologice pot fi utilizate în mod normal, în fața sării și a ploilor acide pot sta și ele. |
| Preț accesibil | produse metalice pure, suprafața nu are vopsea și material chimic, nu arde 600 grade de căldură, nu produce gaze toxice, îndeplinirea cerințelor de mediu împotriva incendiilor. |
| Antipoluare puternică | nu lăsa amprenta mâinii, fără urme de pete, curata usor, și să nu producă pete de coroziune. |
| Aplicabilitate ridicată | utilizarea este costisitoare, aplicarea: tavan metalic din aluminiu, foaie de perete cortina, consiliu de prevenire a incendiilor, panou de aluminiu, panou electric, panou chihlimbar, panouri de mobilier etc. |
| Prevenire ridicată a incendiilor | utilizarea este costisitoare, aplicarea: tavan metalic din aluminiu, foaie de perete cortina, consiliu de prevenire a incendiilor, panou de aluminiu, panou electric, panou chihlimbar, panouri de mobilier etc. |
Pentru ce este folosit aluminiul anodizat?
- componentele auto ale avionului
- decorarea clădirii
- carcasa mașinii
- lămpi și iluminat
- produse electronice de consum
- semn
Se uzează aluminiul anodizat?
Oxidarea anodizată este permanentă, deoarece este de fapt "crescut" dintr-un material pe bază de aluminiu. in orice caz, poate fi îndepărtat prin decapare și poate fi, de asemenea, purtat. Diferite tipuri de oxidare anodică au reacții diferite la uzură, dar pot "uzați". Piesele anodizate nu se sparg ca vopseaua.
Este scumpă tabla de aluminiu anodizat?
Selectarea dimensiunii materialului este principalul factor care afectează costul componentelor de alumină anodică. Cu cât dimensiunea este mai mare, cu atât suprafața este mai mare, și cu cât sunt mai mari materialele și facilitățile necesare pentru ca procesul să aibă succes. în plus, creşterea numărului de piese înseamnă o creştere a forţei de muncă şi a timpului. Aceste două articole se traduc direct în prețul aluminei anodizate.
Caracteristicile de performanță ale tablei de aluminiu anodizat
- Lucrabilitatea bună: tabla de aluminiu cu oxidare anodica are performante decorative ridicate, duritate modestă, și poate fi ușor îndoit și format. Continuitatea de ștanțare de mare viteză este convenabilă pentru prelucrarea directă în produse, Nu este necesar să efectueze un tratament complex de suprafață, scurtează foarte mult ciclul de producție, și reduce costurile de producție.
- Bună vreme: tabla de aluminiu cu oxidare anodica cu folie de oxidare de grosime standard (3μm) este utilizat în decolorarea pe termen lung în interior, fără coroziune, fara oxidare, și fără rugină. Cele cu peliculă de oxidare groasă în creștere (10 m m) poate fi folosit în aer liber, și expunerea pe termen lung la lumina soarelui cu decolorare.
- Senzație puternică de metal: aluminiul anodizat are o duritate mare a suprafeței, ajungând la gradul de bijuterie, rezistență ridicată la zgârieturi, suprafata neavand acoperiri de vopsea, păstrând culoarea metalului aluminiu, îmbunătățirea nivelului produsului și a valorii adăugate.
Proces placa de aluminiu anodizat
1. Fluxul general al procesului
2. Proces de produs din aluminiu de înaltă luminozitate
Piesa de prelucrat din aluminiu → lustruire mecanică → degresare → spălare cu apă → neutralizare → spălare cu apă → lustruire chimică sau electrochimică → spălare cu apă → oxidare anodică → spălare cu apă → spălare cu deion → vopsire sau colorare electrolitică → spălare cu apă → spălare cu deion → închis → spălare cu apă → mecanic luminozitatea
Tehnologia de prelucrare a plăcilor din aluminiu anodizat
(1) Principiul general al formării peliculei de oxidare a plăcii de aluminiu anodic:
Procesul de oxidare anodică a plăcii de aluminiu este că placa de aluminiu este plasată într-un electrolit și pe suprafața sa se formează film de alumină prin electroliză.. Catodul din dispozitiv este un material cu stabilitate chimică ridicată în soluțiile electrolitice, precum plumbul, oţel inoxidabil, aluminiu, etc. Principiul oxidării anodice a aluminiului este în esență principiul hidrolizei. Când trece un curent electric, hidrogenul este eliberat la catod; La anod, oxigenul precipitat nu este doar oxigen molecular, ci și oxigen atomic (O) și oxigen ionic, care sunt reprezentate în mod obișnuit în reacție. Ca anod, aluminiul este oxidat de oxigenul depus pe el, formând peliculă de alumină anhidră. Nu tot oxigenul produs interacționează cu aluminiul; o parte din el precipită sub formă gazoasă.
(2) Selectarea soluției electrolitice pentru oxidarea plăcilor anodice de aluminiu:
Creșterea foliei de aluminiu pre-anodizat este dizolvarea electrolitică a filmului de oxid. in orice caz, aceasta nu înseamnă că oxidarea anodică poate produce pelicule de oxid în toți electroliții dizolvați, sau că filmele de oxid rezultate au aceleași proprietăți.
(3) Placa de aluminiu anodizat tip oxidare:
Oxidarea anodică este împărțită în oxidare anodică dc, Oxidare anodică AC, și oxidarea anodică a curentului de impuls în funcție de forma curentului. Electrolitul poate fi împărțit în acid sulfuric, acid oxalic, acid cromic, acid amestecat, și acid sulfonic ca soluție principală de oxidare anodică colorantă naturală. După proprietățile filmului, poate fi împărțit în film obișnuit, film dur (peliculă groasă), folie ceramică, strat modificat luminos, un strat de barieră semiconductor, și un alt strat de oxidare anodic. Metodele obișnuite de oxidare anodică și condițiile de proces ale aluminiului și aliajelor de aluminiu sunt prezentate în tabel 5. Printre ei, Oxidarea anodică a acidului sulfuric dc este cea mai comună aplicație.
(4) Structura și performanța peliculei de oxid de aluminiu anodic:
Filmul de oxid anodic este format din două straturi. Stratul exterior gros poros crește deasupra unui strat interior dens cu proprietăți dielectrice numit strat de barieră (cunoscut și ca strat activ). Când este privit cu un microscop electronic, aproape toate suprafețele verticale și orizontale ale filmului prezintă găuri tubulare perpendiculare pe suprafața metalică care trece prin stratul exterior al filmului până la bariera dintre filmul de oxid și interfața metalică. Stratul de barieră este format din alumină anhidră, care este subțire și densă, are duritate mare, și împiedică trecerea curentului. Grosimea stratului de barieră este de aproximativ 0,03-0,05μm, reprezentând 0.5%-2.0% din grosimea totală a peliculei. Cu fiecare gaură ca axă principală, alumina densă din jur formează o formă hexagonală de tip fagure, numită celula cristalină. Filmul este alcătuit din nenumărate celule cristaline ca acesta. Când electrolitul este acid sulfuric, conţinutul de sulfat din membrană este 13%-17% in conditii normale. Stratul exterior al filmului de oxid poros este compus în principal din alumină amorfă și o cantitate mică de alumină hidratată.. în plus, conţine cationi electroliţi. Majoritatea proprietăților excelente ale filmului de oxid depind de grosimea și porozitatea stratului exterior poros., care este strâns legat de condițiile de oxidare anodică.