Ⅰ: Culori metalice din aluminiu anodizat
Pentru a depăși defectele de duritate a suprafeței și rezistență la uzură ale aliajelor de aluminiu, extinde domeniul de aplicare și prelungește durata de viață, tehnologia de tratare a suprafețelor a devenit o parte indispensabilă a utilizării aliajelor de aluminiu. Filmele de oxid de metal modifică starea și proprietățile suprafeței, cum ar fi colorarea suprafeței, îmbunătățirea rezistenței la coroziune, sporește rezistența la uzură și duritatea, și protejează suprafețele metalice.
In general vorbind, anodul este realizat din aluminiu sau aliaj de aluminiu ca anod, iar catodul este selectat din placa de plumb, iar placa de aluminiu și plumb sunt plasate împreună într-o soluție apoasă, care contine acid sulfuric, acid oxalic, acid cromic, etc. La suprafață se formează o peliculă de oxid. Anodizarea se referă de obicei la anodizarea cu acid sulfuric, dacă nu se specifică altfel.
Dacă nu este colorat. Anodizarea obișnuită sub 20MU este albă. Dacă este mai mare decât 25, va deveni gri și verde închis
Culori metalice din aluminiu anodizat
În primul rând, tratament cu electroforeză, metoda de tratament prin electroforeză poate face ca profilele industriale de aluminiu să aibă culoarea șampanie, alb argintiu, culoare inox, culoare bronz, precum și galben auriu, negru, etc. În general, este alb argintiu atunci când clientul nu are nevoie de el.
Apoi culoarea suprafeței profilului de aluminiu care poate fi obținută prin metoda de tratare cu anodizare și metoda de tratament prin electroforeză este relativ consistentă. În ultimii ani, placa de aluminiu anodizat a fost treptat utilizată pe scară largă de către public ca un nou tip de material pentru decorarea clădirii.
Anodizarea este un proces electrolitic care formează un oxid de aluminiu pe suprafața materialului. Filmul de oxid care se formează crește din metalul de bază ca parte integrantă a materialului. De obicei, 60% a grosimii se integrează în material și 40% se acumulează. Acest oxid este dur; și este rezistent la coroziune și abraziune cu proprietăți excelente de uzură. Culoarea naturală a anodizării este de obicei argintiu deschis la aspect, dar acoperirea poate fi și vopsită pentru a ajuta la îndeplinirea cerințelor de culoare ale clienților. Această acoperire este denumită în mod obișnuit anodizare de tip II. Colorat (Culoare) Anodizarea va oferi produselor dumneavoastră un profesionist, aspect totuși atractiv. Culorile standard ale aluminiului Huawei sunt roșu, Albastru, Negru, Verde și auriu. Altele sunt disponibile la cerere.
Ⅱ: Procesul de anodizare a aluminiului anodizat
Aluminiul anodizat se referă la un strat de oxid de aluminiu dens acoperit pe suprafața aluminiului și a aliajelor de aluminiu. Pentru a preveni oxidarea ulterioară, proprietățile sale chimice sunt aceleași cu oxidul de aluminiu. Dar spre deosebire de filmele obișnuite de oxid, aluminiul anodizat poate fi vopsit cu colorant electrolitic. În ceea ce privește producția, când apare efectul de anod, temperatura electrolitului crește brusc, de la valoarea normală de la 940°C la 955°C la 980°C la 990°C, partea cuptorului se topește și devine mai subțire, ceea ce mărește blocul de carbon erodat din lateral. posibilitate. Creșterea bruscă a tensiunii face ca curentul seriei să fluctueze și afectează puterea electrolizatorului. Consumul de energie crește. Metoda de stingere a efectului de anod în producție este: introduceți tija de efect (despre 2 la 3 metri de ramuri cu diametrul de 2 la 4 cm) în lichidul de aluminiu pentru a arde tija de lemn pentru a îndepărta pelicula de gaz de pe fundul anodului, și curățați partea inferioară a anodului, care de fapt arde. Întregul proces de aluminiu topit durează aproximativ 3 la 5 minute, iar procesul electrochimic de electroliză este oprit în acest moment. Ca urmare, se produce pierderi serioase de aluminiu topit. Luați ca exemplu rezervorul de pre-cocere pentru acoperire intermediară 300KA: coeficientul de efect este 0.3 ori/zi rezervor, timpul de efect este de 5 minute, randamentul actual este 93%, iar un efect de anod produce mai puțin aluminiu primar: 300×0,3355×5÷60=8,4kg, pe tonă de aluminiu Consumul de energie a crescut cu 158kwh. Cea mai mare parte a acestei energii este transformată în energie termică în timpul producției, ceea ce face ca temperatura dintre electrozii celulei electrolitice să crească brusc, și apoi conduce în jurul anodului, care crește temperatura celulei electrolitice și provoacă o cantitate mare de volatilizare a fluorurii de aluminiu în electrolit. Prin urmare, metoda tradițională cu efect de anod nu se mai poate adapta la producția de electrolizoare moderne. În aspectul de mediu al producției de electroliză a aluminiului, efectul de anod este însoțit și de generarea de PFC (CF4·C2F6) gaz, care este distructiv pentru stratul de ozon atmosferic. Țările dezvoltate din vest de astăzi au cerințe extrem de stricte de protecție a mediului pentru electroliza aluminiului.