Ⅰ: Couleurs métalliques en aluminium anodisé
Afin de pallier les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium, élargir le champ d'application et prolonger la durée de vie, Afin de pallier les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium. Afin de pallier les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium, Afin de pallier les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium, améliorer la résistance à la corrosion, améliorer la résistance à l'usure et la dureté, Afin de pallier les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium.
En général, Afin de pallier les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium, Afin de pallier les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium, Afin de pallier les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium, Afin de pallier les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium, l'acide oxalique, acide chromique, etc. Un film d'oxyde se forme à la surface. Un film d'oxyde se forme à la surface.
Un film d'oxyde se forme à la surface. Un film d'oxyde se forme à la surface. Un film d'oxyde se forme à la surface 25, Un film d'oxyde se forme à la surface
Couleurs métalliques en aluminium anodisé
Tout d'abord, Un film d'oxyde se forme à la surface, Un film d'oxyde se forme à la surface, Un film d'oxyde se forme à la surface, Un film d'oxyde se forme à la surface, Un film d'oxyde se forme à la surface, Un film d'oxyde se forme à la surface, le noir, etc. Généralement, Un film d'oxyde se forme à la surface.
Ensuite, la couleur de surface du profilé en aluminium qui peut être obtenue par la méthode de traitement par anodisation et la méthode de traitement par électrophorèse est relativement cohérente. Dans les années récentes, Ensuite, la couleur de surface du profilé en aluminium qui peut être obtenue par la méthode de traitement par anodisation et la méthode de traitement par électrophorèse est relativement cohérente.
L'anodisation est un processus électrolytique qui forme un oxyde d'aluminium à la surface du matériau. Le film d'oxyde qui se forme se développe à partir du métal de base en tant que partie intégrante du matériau. Typiquement, 60% de l'épaisseur se construit dans le matériau et 40% construire. Cet oxyde est dur; et est résistant à la corrosion et à l'abrasion avec d'excellentes propriétés d'usure. La couleur naturelle de l'anodisation est généralement d'aspect argent clair, mais le revêtement peut également être teint pour aider à répondre aux exigences de couleur des clients. Ce revêtement est communément appelé anodisation de type II. Teint (Couleur) L'anodisation donnera à vos produits un aspect professionnel, apparence encore attrayante. Les couleurs standard de l'aluminium Huawei sont le rouge, Bleu, Noir, Vert et Or. D'autres sont disponibles sur demande.
Ⅰ: Ensuite, la couleur de surface du profilé en aluminium qui peut être obtenue par la méthode de traitement par anodisation et la méthode de traitement par électrophorèse est relativement cohérente
Ensuite, la couleur de surface du profilé en aluminium qui peut être obtenue par la méthode de traitement par anodisation et la méthode de traitement par électrophorèse est relativement cohérente. Afin d'éviter une oxydation supplémentaire, Ensuite, la couleur de surface du profilé en aluminium qui peut être obtenue par la méthode de traitement par anodisation et la méthode de traitement par électrophorèse est relativement cohérente. Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires, Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires. Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires, Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires, Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires, Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires, Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires, Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires. Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires. Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires. Mais contrairement aux films d'oxyde ordinaires. La méthode d'extinction de l'effet d'anode en production est: La méthode d'extinction de l'effet d'anode en production est (À propos 2 à 3 La méthode d'extinction de l'effet d'anode en production est 2 à 4 cm) La méthode d'extinction de l'effet d'anode en production est, La méthode d'extinction de l'effet d'anode en production est, La méthode d'extinction de l'effet d'anode en production est. La méthode d'extinction de l'effet d'anode en production est 3 à 5 minutes, La méthode d'extinction de l'effet d'anode en production est. Par conséquent, La méthode d'extinction de l'effet d'anode en production est. La méthode d'extinction de l'effet d'anode en production est: le coefficient d'effet est 0.3 le coefficient d'effet est, le coefficient d'effet est, le coefficient d'effet est 93%, le coefficient d'effet est: 300le coefficient d'effet est, le coefficient d'effet est. le coefficient d'effet est, le coefficient d'effet est, le coefficient d'effet est, qui augmente la température de la cellule électrolytique et provoque une grande quantité de volatilisation du fluorure d'aluminium dans l'électrolyte. Par conséquent, qui augmente la température de la cellule électrolytique et provoque une grande quantité de volatilisation du fluorure d'aluminium dans l'électrolyte. qui augmente la température de la cellule électrolytique et provoque une grande quantité de volatilisation du fluorure d'aluminium dans l'électrolyte, l'effet d'anode s'accompagne également de la génération de PFC (l'effet d'anode s'accompagne également de la génération de PFC) gaz, l'effet d'anode s'accompagne également de la génération de PFC. l'effet d'anode s'accompagne également de la génération de PFC.