アルミニウムコイル合金焼き戻し
追加の熱処理を行わずに加工硬化により所望の強度を得るのに適した H1 純粋加工硬化条件
H2加工硬化と不完全焼鈍; 完成品の要求を超える加工硬化度にも適用可能, 不完全焼鈍後, 指定されたインデックス製品の強度が.
H3加工硬化と安定化の様子; 低温熱処理後の加工硬化や加工時の熱作用による機械的性質が安定した製品に適しています。.
H4加工硬化と塗装処理の様子; 加工硬化後の塗装処理による不完全焼鈍の製品に最適です。.
HX1 の引張強度限界は、次の中間値です。 0 および HX2 状態, 未満 10% 変形.
HX2 引張強度限界は、次の中間値です。 0 および HX4 の状態, 15% 変形 (としても知られています 114 大変な心配状態).
HX3 の引張強度限界は、HX2 状態と HX4 状態の中間値です。.
HX4 引張強度限界は、次の中間値です。 0 および HX8 の状態, 35% 変形 (セミハード状態とも呼ばれます).
HX5 の引張強度限界は、HX4 と HX6 の状態の中間値です。.
HX6 引張強度限界は、HX4 と HX8 の状態の中間値です。, 55% 変形量 (としても知られています 3/4 ハードな状態)
HX7 の引張強度限界は、HX6 と HX8 の状態の間の HX8 の硬質状態の中間値です。.
HX8 ハードステート, 75% 変形 (フルハード状態とも呼ばれます)
Hx9 スーパーハード状態. 10N以上 / mm2 H12 加工硬化 1 / 4 ハード h14 に硬化する 1 / 2 ハード H16 に硬化する 3 / 4 難しい
H18 仕事に熱心に取り組む 4 / 4 難しい, つまり. 完全に硬化した;
H19 超仕事熱心. この材料の引張強度は10N以上である必要があります / h18 状態の材料よりも mm2 高い;
H22 加工硬化後, 部品のアニーリング 1 / 4 難しい;
H24 加工硬化後, 部品のアニーリング 1 / 2 難しい;
H26 加工硬化後, 部品のアニーリング 3 / 4 難しい;
h28 加工硬化後, 部品のアニーリング 4 / 4 難しい;
H32 加工硬化後, に安定化する 1 / 4 難しい;
H34 加工硬化後の安定化処理 1 / 2 難しい; H36 安定化治療 3 / 4 加工硬化後は硬い;
h38 安定化治療 4 / 4 加工硬化後は硬い;
H42 加工硬化後塗装, 1 / 4 難しい;
h44 加工硬化後塗装, 1 / 2 難しい; h46 加工硬化後塗装, 3 / 4 難しい;
h48 加工硬化後塗装, 4 / 4 難しい;
Hxx4 対応する hxx 状態プレートを使用します, 機械加工を施した模様プレート.
溶接管が硬化した状態を機械加工するhxx5.
h111 最終焼鈍, その後少量の加工硬化を行います (比率
H11は硬化度が軽い). この硬化は、引き延ばしや矯正などの操作によって引き起こされます。.
h112 熱間加工成形, その後軽加工硬化, または少量の冷間加工後の軽加工硬化, 特定の機械的特性要件を満たすため. 一種の
H116 マグネシウム含有量以上の 5xxx 合金に設定される特別なステータス コード 4%. この状態のアルミニウム - マグネシウム合金材料は、設定された機械的特性レベルと良好な耐剥離腐食性に達しています。