2000 aluminium seri klasifikasi
Paduan Al-Cu-Mg
Nomor komposit utama paduan seri AI-Cu-Mg adalah 2A01, 2A02, 2A06, 2A10, 2A11, 2A12, dll. Elemen aditif utama adalah tembaga, magnesium dan mangan. Mereka memiliki efek berikut pada paduan::
Kapan(Mg) adalah 1%~2%, ω(Dengan) meningkat dari 1% ke 4%, kekuatan tarik paduan dalam keadaan padam meningkat dari 200MPa menjadi 380MPa; kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa. Kapan(Dengan) berada dalam 1%~4% dan(Mg) meningkat dari 0.5% ke 2.0%, kekuatan tarik paduan meningkat; kapan(Mg) terus meningkat, kekuatan paduan menurun.
ω(Dengan)=4,0% dan(Mg)= 2,0% nilai kekuatan tarik paduan, ω(Dengan)=3%~4% dan(Mg)= 0,5% ~ 1,3% paduan, kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa. kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa(Dengan)=4%~6% dan(Mg)=1%~2% dapat mencapai 490~ dalam kondisi penuaan alami yang padam. 510MPa.
Dari nilai uji ketahanan kekuatan paduan Al-Cu-Mg dengan(M N)=0,6% pada tegangan 200℃ dan 160MPa, dapat diketahui bahwa kandungan(Dengan)=3,5%~6% dan(Mg)=1,2%~2,0 % paduan, kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa. Pada saat ini, paduan terletak di penampang pseudo-biner Al-S (Al, CuMg) kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa. kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa, itu adalah, kapan(Mg)<1.2% dan(Mg)>2.0%, kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa. kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa(Mg) meningkat menjadi 3.0% atau lebih, kekuatan permanen paduan akan berkurang dengan cepat.
kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa. kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa.
Paduan biner Al-Cu dengan(Dengan)kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa. kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa 0.5% Mg dapat mengurangi potensi larutan padat, kekuatan tarik paduan dalam keadaan penuaan alami yang dipadamkan meningkat dari 300MPa Meningkat menjadi 480MPa. Kapan(Mg)>1.0%, korosi lokal paduan meningkat, dan perpanjangan menurun tajam setelah korosi.
Untuk paduan dengan(Dengan)>4.0% dan(Mg)>1.0%, magnesium mengurangi kelarutan tembaga dalam aluminium. Paduan tersebut memiliki CuAl . yang tidak larut 2 dan fase S dalam keadaan padam. Kehadiran fase-fase ini mempercepat korosi . Kehadiran fase-fase ini mempercepat korosi(Dengan)=3%~5% dan(Mg)Kehadiran fase-fase ini mempercepat korosi. Kehadiran fase-fase ini mempercepat korosi 2 -Kehadiran fase-fase ini mempercepat korosi. Kehadiran fase-fase ini mempercepat korosi.
Kehadiran fase-fase ini mempercepat korosi. Kehadiran fase-fase ini mempercepat korosi, Kehadiran fase-fase ini mempercepat korosi. Kehadiran fase-fase ini mempercepat korosi. Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi. ω(M N) umumnya kurang dari 1%. Jika kontennya terlalu tinggi, itu bisa membentuk kasar (FeMn)Al 6 senyawa rapuh dan mengurangi plastisitas paduan.
Sejumlah kecil elemen jejak yang ditambahkan ke paduan Al-Cu-Mg adalah titanium dan zirkonium, dan pengotornya sebagian besar adalah besi, silikon dan seng. Efeknya adalah sebagai berikut::
(1) Titanium: Penambahan titanium ke paduan dapat memperbaiki butiran as-cast dan mengurangi kecenderungan untuk membentuk retakan selama pengecoran.
(2) Zirkonium: Sejumlah kecil zirkonium dan titanium memiliki efek yang serupa, haluskan butiran as-cast, mengurangi kecenderungan retakan pengecoran dan pengelasan, Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi. Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi, dan sedikit meningkatkan kekuatan paduan bebas mangan.
(3) silikon: Paduan Al-Cu-Mg dengan (Mg) kurang dari 1.0% dan (Dan) lebih dari 0.5%, Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi. Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi 2 Jika fase, Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi. Namun, kapan(Mg) meningkat menjadi 1.5%, setelah pendinginan penuaan alami atau perawatan penuaan buatan, kekuatan dan ketahanan panas paduan akan berkurang dengan meningkatnya(Dan). Karena itu, ω(Dan) Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi. Tambahan, peningkatan (Dan) akan meningkatkan kecenderungan 2Al2, 2Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi. Karena itu, yang (Dan) dalam paduan umumnya terbatas pada 0.5% atau kurang. Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi, ω (Dan) harus lebih rendah.
(4) Besi: Besi dan aluminium membentuk FeAl 3 senyawa. Besi akan larut menjadi senyawa yang dibentuk oleh tembaga, mangan, silikon dan elemen lainnya. Senyawa kasar yang tidak larut dalam larutan padat ini akan mengurangi plastisitas paduan dan menyebabkan paduan mengalami deformasi. Gampang retak, Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi. Sejumlah kecil zat besi (kurang dari 0.25%) memiliki sedikit efek pada sifat mekanik paduan, yang dapat meningkatkan kecenderungan pembentukan retak selama pengecoran dan pengelasan, Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi. Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi, kandungan besi dan silikon dalam paduan harus serendah mungkin.
(5) Seng: Sejumlah kecil seng (ω(Zn)=0,1%~0,5%) memiliki sedikit efek pada sifat mekanik paduan Al-Cu-Mg pada suhu kamar, Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi. Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi (Zn) dalam paduan harus dibatasi kurang dari 0.3%.
Paduan Al-Cu-Mg-Fe-Ni
Nomor kombinasi utama paduan seri Al-Cu-Mg-Fe-Ni adalah 2A70, 2A80, 2A90, dll. Setiap elemen paduan memiliki fungsi sebagai berikut::
(1) Tembaga dan magnesium: Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg. Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg, paduan terletak di +S (Al 2 CuMg) daerah dua fase, sehingga paduan memiliki kekuatan suhu kamar yang lebih tinggi dan ketahanan panas yang baik; Selain itu, Ketika kandungan tembaga rendah, larutan padat konsentrasi rendah memiliki kecenderungan rendah untuk terurai, yang bermanfaat untuk ketahanan panas dari paduan.
(2) Nikel: Nikel dan tembaga dalam paduan dapat membentuk senyawa terner yang tidak larut. Ketika kandungan nikel rendah (Beberapa), ketika kandungan nikel tinggi, Al 3 (CuNi) 2 terbentuk. Karena itu, kehadiran nikel dapat mengurangi tembaga dalam larutan padat. Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg. Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg, meningkatkan kandungan nikel dapat mengurangi kekerasan paduan dan mengurangi efek penguatan paduan.
(3) Besi: Seperti nikel, Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg. Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg, kekerasan paduan awalnya menurun dengan meningkatnya kandungan besi, tetapi ketika kandungan besi mencapai nilai tertentu, itu mulai meningkat.
Ketika besi dan nikel ditambahkan ke AlCu 2.2 Mg 1.65 paduan pada saat yang sama, karakteristik perubahan kekerasan di bawah pendinginan penuaan alami, pendinginan penuaan buatan, pendinginan dan anil serupa, dan nilai muncul di bagian dengan kandungan nikel dan besi yang serupa. Di Sini, konstanta kisi dalam keadaan padam tampaknya minimum.
Ketika kandungan besi dalam paduan lebih besar dari kandungan nikel, Al 7 Dengan 2 Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg. Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg, fase AlCuNi akan muncul. Munculnya fase terner yang mengandung tembaga mengurangi konsentrasi tembaga dalam larutan padat. Hanya jika kandungan besi dan nikelnya sama, semua Al 9 Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg. Pada kasus ini, karena tidak ada kelebihan besi atau nikel untuk membentuk fase yang mengandung tembaga yang tidak larut, tembaga dalam paduan tidak hanya membentuk S(Al 2 CuMg) fase, tetapi juga meningkatkan konsentrasi tembaga dalam larutan padat. Hal ini bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan paduan dan ketahanan panasnya.
Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg. Pengaruh kandungan tembaga dan magnesium terhadap kekuatan suhu ruangan dan ketahanan panas paduan di atas mirip dengan pengaruh paduan Al-Cu-Mg 9 Fasa FeNi merupakan senyawa keras dan getas dengan kelarutan yang sangat rendah dalam Al. Setelah penempaan dan perlakuan panas, ketika mereka tersebar dalam struktur, mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan. Sebagai contoh, dalam AlCu 2.2 Mg 1.65 paduan, ω(Ni)=1.0%, menambahkan(Fe)= 0,7% ~ 0,9% nilai kekuatan daya tahan paduan.
(4) silikon: Menambahkan(Dan)= 0,5% ~ 1,2% hingga paduan 2A80 dapat meningkatkan kekuatan suhu ruangan dari paduan, tetapi kurangi ketahanan panas dari paduan.
(5) Titanium: Menambahkan(Anda)= 0,02% ~ 0,1% hingga paduan 2A70 dapat memperbaiki butiran as-cast dan meningkatkan kinerja proses penempaan, yang bermanfaat untuk tahan panas, tetapi memiliki sedikit efek pada kinerja suhu kamar.
Paduan Al-Cu-Mn
Nomor kombinasi utama paduan seri Al-Cu-Mn adalah 2A16, 2A17, dll. Elemen paduan utama memiliki fungsi berikut::
(1) Tembaga: Pada suhu kamar dan suhu tinggi, mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan. Kapan (Dengan) mencapai 5.0%, mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan. Tambahan, tembaga dapat meningkatkan kinerja pengelasan paduan.
(2) mangan: Mangan adalah elemen utama untuk meningkatkan paduan tahan panas. Dapat meningkatkan energi aktivasi atom dalam larutan padat, mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan. mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan, pembentukan dan pertumbuhan fase T yang diendapkan (Al 20 Dengan 2 M N 3) juga sangat lambat, mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan. mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan (ω(M N)=0.6%~0.8%) mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan. Namun, jika kandungan mangannya terlalu tinggi, fase T akan meningkat, yang akan meningkatkan antarmuka, mempercepat efek difusi, mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan. Tambahan, mangan juga dapat mengurangi kecenderungan retak selama pengelasan paduan.
Elemen jejak yang ditambahkan ke paduan Al-Cu-Mn adalah magnesium, titanium dan zirkonium, sedangkan unsur pengotor utama adalah besi, silikon, seng, dll. Efeknya adalah sebagai berikut::
(1) Magnesium: Ketika kandungan tembaga dan mangan dalam paduan 2Al6 tidak berubah, tambahkan(Mg)mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan. mereka dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dari paduan. Namun, saat suhu naik lagi, kekuatan paduan berkurang secara signifikan. Namun, penambahan magnesium dapat memperburuk kinerja pengelasan paduan, jadi dalam paduan 2A16 tahan panas yang dapat dilas, kotoran (Mg) ≤ 0.05%.
(2) Titanium: Titanium dapat memurnikan butiran as-cast, meningkatkan suhu rekristalisasi paduan, mengurangi kecenderungan dekomposisi larutan padat lewat jenuh, kekuatan paduan berkurang secara signifikan. Namun, kapan(Anda)>0.3%, pembentukan kristal TiAl . seperti jarum kasar 3 kekuatan paduan berkurang secara signifikan. Mangan juga merupakan salah satu faktor utama yang membuat paduan Al-Cu-Mg memiliki efek ekstrusi(Anda) paduan ditentukan sebagai 0,1% ~ 0,2%.
(3) Zirkonium: kapan(Zr)=0,1%~0,25% ditambahkan ke 2219 paduan, biji-bijian bisa dihaluskan, dan suhu rekristalisasi paduan dan stabilitas larutan padat dapat ditingkatkan, kekuatan paduan berkurang secara signifikan. Namun, kapan(Zr) tinggi, senyawa ZrAl . yang lebih rapuh 3 dapat diproduksi.
(4) Besi: Kapan(Fe)>0.45% dalam paduan besi, fase tidak larut Al7Cu2Fe terbentuk, kekuatan paduan berkurang secara signifikan. kekuatan paduan berkurang secara signifikan(Fe)<0.3%.
(5) silikon: Sejumlah kecil silikon (ω(Dan)0,4%) tidak memiliki efek yang jelas pada sifat mekanik suhu kamar, tetapi itu mengurangi kekuatan daya tahan pada 300℃; kapan(Dan)>0.4%, kekuatan paduan berkurang secara signifikan. Karena itu, batasi(Dan)<0.3%.
(6) Seng: Sejumlah kecil seng (ω(Zn)=0,3%) tidak berpengaruh pada kinerja suhu ruangan dari paduan, tetapi dapat mempercepat laju difusi tembaga dalam aluminium dan mengurangi kekuatan permanen paduan pada 300℃, jadi terbatas pada(Zn)< 0.1%.