La corrosión siempre ha sido el principal factor que afecta la vida útil de las láminas de aluminio.. Aunque la placa de aluminio tratada por un determinado proceso se puede utilizar en un entorno complejo, debido a muchos factores que causan la corrosión de la placa de aluminio, ningún proceso de procesamiento perfecto puede garantizar que la placa de aluminio no se corroa. Hay tres razones principales para la corrosión de las placas de aluminio.: factores ambientales, factores metalúrgicos y factores de tensión, todos los cuales se afectan entre sí.
1. Factores ambientales
Los factores ambientales que afectan la corrosión bajo tensión de plato de aluminio incluyen principalmente: especies de iones, concentración de iones, valor de pH de la solución, oxígeno y otros gases, inhibidores de corrosión, temperatura ambiental, presión ambiental, etc.
Se estudió la corrosión bajo tensión de placas de aluminio 2A12 y 7A04 en diferentes ambientes atmosféricos., y se encontró que las placas de aluminio tenían diferente susceptibilidad a la corrosión bajo tensión en diferentes ambientes, y eran más sensibles en el medio ambiente marino. El medio marino contiene mucha sal, y Cl- pasará a través de la película protectora en la superficie de la placa de aluminio y entrará en el interior, haciendo que se corroa.
Los experimentos muestran que cuando la concentración de masa de la solución de HNO3 está entre 20% y 40%, la corrosión de la placa de aluminio se intensifica, y la tasa de corrosión de la placa de aluminio alcanza el punto más alto cuando la concentración es de aproximadamente 35%. En la solución concentrada de HNO3, la corrosión por tensión de la placa de aluminio no es evidente. La razón de este fenómeno es que se forma una densa película de óxido en la superficie de la placa de aluminio., que evita una mayor corrosión del HNO3.
2. Factores metalúrgicos
Los factores metalúrgicos incluyen principalmente el método de fundición, método de procesamiento y la influencia de la corrosión por tensión del oro en un lugar caliente. Se encuentra que la polarización catódica aumenta la sensibilidad a la corrosión por tensión de la placa de aluminio., y la sensibilidad a la corrosión por tensión de la soldadura por fricción y agitación es menor que la de la soldadura por fusión.
En general, se cree que el 6061-T6 tratado adecuadamente y 3004 las láminas de aluminio no se corroen. La diferencia de factores metalúrgicos cambia el tipo de película exterior de la placa de aluminio., y causa la diferencia de la estructura interna de la placa de aluminio y el cambio de la estructura cristalina, que afecta el comportamiento electroquímico y el comportamiento mecánico de la placa de aluminio, resultando en diferente susceptibilidad a la corrosión bajo tensión de la placa de aluminio.
3. factor de estrés
Los factores de estrés incluyen principalmente el tipo de carga, Tamaño de la carga, dirección de carga, velocidad de carga y así sucesivamente. para la corrosión, la dirección de la tensión debe ser perpendicular a los límites de grano para poder separarlos. Uno de los factores clave para que ocurra la corrosión bajo tensión es la tensión.. Diferentes efectos de estrés producirán diferentes efectos.. La fatiga por corrosión causada por la acción combinada de la tensión alterna y el medio ambiente suele ser significativamente diferente del agrietamiento por corrosión bajo tensión causado por la tensión fija.. La fatiga por corrosión suele ser más grave que la corrosión por tensión.. Además, la diferencia de velocidad de carga también afectará la susceptibilidad de la placa de aluminio a la corrosión por tensión.
Los tres factores anteriores a menudo se afectan entre sí.. Incluso si el proceso de tratamiento simple puede hacer que la placa de aluminio no se vea afectada por la corrosión de un entorno, es difícil evitar la corrosión de los otros dos ambientes. Por lo tanto, es necesario considerar el entorno de uso de la placa de aluminio y hacer un buen trabajo de anticorrosión.