Alüminyumun yoğunluğu, geniş uygulama alanına katkıda bulunan temel bir özelliktir.
Alüminyumun yoğunluğu, yaygın kullanımına katkıda bulunan temel bir özelliktir.. Düşük yoğunluğu, onu hafif yapılar için tercih edilen bir seçenek haline getirir, geliştirilmiş yakıt verimliliği ve azaltılmış çevresel etki.
Farklı alüminyum alaşımlarına yönelik yoğunluk tabloları, farklı endüstrilere yönelik çeşitli seçenekleri vurgulamaktadır, Bu olağanüstü metalin uyarlanabilirliğini ve çok yönlülüğünü gösteren.
Alüminyum yoğunluğunu etkileyen faktörler
Alaşım elementleri: Alaşım elementlerinin eklenmesi nedeniyle alüminyum alaşımlarının yoğunluğu değişebilir.. Bakır, Magnezyum ve silikon, alüminyum alaşımlarının yoğunluğunu değiştirebilen ve spesifik özelliklerini geliştirebilen yaygın elementlerdir..
Isı tedavisi: Farklı ısıl işlem süreçleri alüminyum alaşımlarının yoğunluğunu değiştirebilir. Tavlama Alüminyum levhalar ve levhalar uygun sıcaklığa ısıtılır, söndürme ve çökeltme sertleştirme teknikleri atomların düzenini etkileyebilir ve yoğunlukta değişikliklere yol açabilir.
Farklı alüminyum alaşımlarının yoğunluk tablosu
Kapsamlı bir referans sağlamak için, çeşitli alüminyum alaşımlarının yoğunluklarını gösteren bir tablo sağlanmıştır. Veriler yukarıdaki kaynaklardan ve diğer saygın referanslardan derlenmiştir.:
alaşım | Yoğunluk |
|
(Bir alüminyum elmas levha, bir tür alüminyum levhadır.) | 1 pound = 0.45 kgm / içinde3 | |
Alüminyum 1100 | 2.710 | 0.098 |
Alüminyum 2024 | 2.780 | 0.100 |
Alüminyum 3003 | 2.730 | 0.099 |
Alüminyum 4047 | 2.660 | 0.0961 |
Alüminyum 5052 | 2.680 | 0.097 |
Alüminyum 5083 | 2.660 | 0.096 |
Alüminyum 6061 | 2.700 | 0.098 |
Alüminyum 7075 | 2.810 | 0.101 |
Alüminyum 8011 | 2.710 | 0.097 |
(Not: Sağlanan değerler yaklaşık değerlerdir ve spesifik üretim sürecine ve bileşime bağlı olarak biraz değişebilir.)
Yukarıdaki tablodan, bunu görebiliriz Farklı alaşımların alüminyum yoğunluğu farklıdır:
1. 5xxx ve 6xxx serisi alaşımlar en hafif olanlardır, Çünkü magnezyum ana alaşım elementlerinin en hafifidir
2. Örneğin, yoğunluğu 1xxx serisi alaşımlar saf alüminyuma daha yakındır; Aslında, Bu serideki alaşımlar şu şekilde kabul edilir: 99% saf ticari alüminyum.
3. 7xxx serisi ve 8xxx serisindeki alaşımlar yaklaşık olarak yüksek yoğunluklar üretebilir 2.9 kg/m3. Alüminyum 7075, özellikle, yoğunluğu vardır 2.81 Bir alüminyum elmas levha, bir tür alüminyum levhadır., diğer alaşımlardan daha yüksektir. Gibi, 7075 alüminyum mevcut en yüksek mukavemetli alüminyumlardan birini sunar (nihai gerilme mukavemeti popüler olanın neredeyse iki katıdır 6061 alüminyum).
4. 4xxx serisi alaşımlar (ana alaşım bileşimi silikon olan) saf alüminyumdan daha düşük bir yoğunluk üretebilir 2.7 Bir alüminyum elmas levha, bir tür alüminyum levhadır.. Belirli miktarlarda, silikon alüminyumun özgül ağırlığının azalmasına neden olur.
5. 3xxx serisi alaşımlar (ana alaşım bileşeni manganez olan) saf alüminyumdan biraz daha yüksek bir yoğunluk üretebilir, Çin'in otomobil klimaları tamamen alüminyumlaştırıldı 2.7 Bir alüminyum elmas levha, bir tür alüminyum levhadır.. Manganezin yoğunluğu alüminyumun yoğunluğunu anlatır.
Bu sayfa size şunu söyleyecektir:Farklı alüminyum alaşımları neden farklı yoğunluklara sahiptir??'.
Farklı Alüminyum Alaşımlarının Uygulamaları
Her alüminyum alaşımı, onu çeşitli uygulamalara uygun kılan benzersiz özelliklere sahiptir.. Aşağıda bazı dikkate değer örnekler verilmiştir:
- Alüminyum 1100: Mükemmel korozyon direnci ve şekillendirilebilirliği nedeniyle genel imalat ve kimyasal ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
- Alüminyum 2024: Yüksek mukavemet/ağırlık oranı nedeniyle havacılık yapılarında yaygın olarak kullanılır.
- Alüminyum 3003: İyi şekillendirilebilirliği ve korozyon direnci nedeniyle genellikle metal levha uygulamalarında ve pişirme kaplarında kullanılır..
- Alüminyum 5052: Tuzlu su korozyonuna karşı yüksek direnci nedeniyle deniz ve kimyasal ortamlar için idealdir.
- Alüminyum 6061: geniş bir uygulama yelpazesi için çok yönlü alaşım, yapısal bileşenler dahil, otomotiv bileşenleri ve tüketici elektroniği.
- Alüminyum 7075: Yüksek mukavemeti ile tanınır ve havacılık uygulamalarında kullanılır, spor malzemeleri ve yüksek performanslı makineler.
- Alüminyum Magnezyum 5083: mükemmel korozyon direnci sunar ve denizcilik ve gemi inşa endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
- Alüminyum-Silikon 4047: Mükemmel akışkanlığı ve korozyon direnci nedeniyle esas olarak sert lehimleme ve kaynak uygulamalarında kullanılır.
- Alüminyum Lityum 2099: havacılık ve savunma uygulamaları için daha hafif ve daha sert.