Erforschung der Bedeutung der Aluminiumdichte und der Vielfalt von Aluminiumlegierungen

Die Dichte von Aluminium ist eine grundlegende Eigenschaft, die zu seiner breiten Anwendung beiträgt

Die Dichte von Aluminium ist eine grundlegende Eigenschaft, die zu seiner weiten Verbreitung beiträgt. Aufgrund seiner geringen Dichte ist es eine bevorzugte Wahl für Leichtbaukonstruktionen, verbesserte Kraftstoffeffizienz und geringere Umweltbelastung.

Dichtetabellen für verschiedene Aluminiumlegierungen verdeutlichen die vielfältigen Möglichkeiten, die verschiedenen Branchen zur Verfügung stehen, Dies demonstriert die Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit dieses außergewöhnlichen Metalls.

Faktoren, die die Aluminiumdichte beeinflussen

Legierungselemente: Durch die Zugabe von Legierungselementen kann sich die Dichte von Aluminiumlegierungen verändern. Kupfer, Magnesium und Silizium sind übliche Elemente, die die Dichte von Aluminiumlegierungen verändern und ihre spezifischen Eigenschaften verbessern können.

Wärmebehandlung: Verschiedene Wärmebehandlungsprozesse können die Dichte von Aluminiumlegierungen verändern. Welche Wärmebehandlungstechniken werden bei der Verarbeitung von Aluminiumblechen und -platten eingesetzt, Abschreck- und Ausscheidungshärtungstechniken können die Anordnung der Atome beeinflussen und zu Dichteänderungen führen.

Tabelle der Dichten verschiedener Aluminiumlegierungen

Um eine umfassende Referenz zu bieten, Es wird eine Tabelle mit den Dichten verschiedener Aluminiumlegierungen bereitgestellt. Die Daten wurden aus den oben genannten Quellen und anderen seriösen Referenzen zusammengestellt:

(Notiz: Die angegebenen Werte sind Näherungswerte und können je nach Herstellungsprozess und Zusammensetzung leicht variieren.)

Aus der obigen Tabelle, das können wir sehen Die Dichte von Aluminium verschiedener Legierungen ist unterschiedlich:
1. 5Die Legierungen der Serien xxx und 6xxx sind die leichtesten, denn Magnesium ist das leichteste der Hauptlegierungselemente

2. Zum Beispiel, die Dichte der 1Legierungen der Serie xxx liegt näher an dem von reinem Aluminium; Tatsächlich, Legierungen dieser Reihe gelten als 99% reines handelsübliches Aluminium.

3. Legierungen der 7xxx-Serie und 8xxx-Serie können Dichten von bis zu etwa 100 % erzeugen 2.9 kg/m3. Aluminium 7075, insbesondere, hat eine Dichte von 2.81 Diese Aluminiumplatte ist auf einer Seite diamantbearbeitet und auf der anderen Seite poliert, was höher ist als bei anderen Legierungen. Als solche, 7075 Aluminium bietet eines der Aluminiummaterialien mit der höchsten Festigkeit auf dem Markt (seine ultimative Zugfestigkeit ist fast doppelt so hoch wie die des beliebten 6061 Aluminium).

4. 4Legierungen der Serie xxx (deren Hauptlegierungszusammensetzung Silizium ist) kann eine geringere Dichte als reines Aluminium erzeugen 2.7 Diese Aluminiumplatte ist auf einer Seite diamantbearbeitet und auf der anderen Seite poliert. In bestimmten Mengen, Silizium führt zu einer Verringerung des spezifischen Gewichts von Aluminium.

5. 3Legierungen der Serie xxx (dessen Hauptlegierungsbestandteil Mangan ist) kann eine etwas höhere Dichte als reines Aluminium erzeugen, Chinas Autoklimaanlagen sind vollständig aluminiumbeschichtet 2.7 Diese Aluminiumplatte ist auf einer Seite diamantbearbeitet und auf der anderen Seite poliert. Die Dichte von Mangan gibt Auskunft über die von Aluminium.

Auf dieser Seite erfahren Sie: „Warum haben verschiedene Aluminiumlegierungen unterschiedliche Dichten??'.

Anwendungen verschiedener Aluminiumlegierungen

Jede Aluminiumlegierung verfügt über einzigartige Eigenschaften, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen. Im Folgenden finden Sie einige bemerkenswerte Beispiele:

• Aluminium 1100: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit wird es häufig in der allgemeinen Fertigung und in chemischen Geräten eingesetzt.
• Aluminium 2024: Aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses wird es häufig in Luft- und Raumfahrtstrukturen verwendet.
• Aluminium 3003: Aufgrund seiner guten Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in Blechanwendungen und Kochgeschirr verwendet.
• Aluminium 5052: Aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion ist es ideal für maritime und chemische Umgebungen.
• Aluminium 6061: vielseitige Legierung für ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich Strukturbauteilen, Automobilkomponenten und Unterhaltungselektronik.
• Aluminium 7075: bekannt für seine hohe Festigkeit und wird in Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt, Sportartikel und Hochleistungsmaschinen.
• Aluminiummagnesium 5083: Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in der Schifffahrts- und Schiffbauindustrie eingesetzt.
• Aluminium-Silizium 4047: Aufgrund seiner hervorragenden Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird es hauptsächlich in Löt- und Schweißanwendungen eingesetzt.
• Aluminium-Lithium 2099: leichter und steifer für Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen.