In august 16, 2021, departamentul nostru de comerț internațional a primit o comandă de 50 tone de aliaj 1050 discuri/cercuri de aluminiu de la un client din Ghana.
Detalii de comandă
- Ţară: Ghana
- Portul de primire: El
- Produs: Disc/cerc din aluminiu
- Cantitate: 50 tone
- Cod vamal ( Cod HS ): 7606910000
- Preț: (referiți-vă la prețul de pe piață al aluminiului la acel moment )
Clientul nostru din Ghana are o cerință relativ ridicată pentru discurile de aluminiu. Solicitarea este de minim 38% proprietate de alungire deoarece tehnica de filare ulterioară va fi folosită pentru a produce oale de aluminiu, tigăi, ceainice, etc. în plus, de asemenea, ne-a împărtășit că trebuie să se angajeze în procesul de degresare și albire pe măsură ce procedura de centrifugare este terminată și apoi va lustrui produsul, instalați mânere și alte accesorii legate de produs.
În procesul de producție a discurilor de aluminiu, există mai multe procese de importanță critică.
1. Procesul Billet a bobinei de aluminiu:
Cu acest proces, trebuie să acordăm o atenție deosebită mărimii granulelor și conținutului de aluminiu. Doar mărimea granulelor care ajunge la primul nivel cu conținut de aluminiu care s-a terminat 99.5%, poate fi combinația corectă pentru a produce discuri din aluminiu de cea mai înaltă calitate. Factorul principal, in orice caz, care afectează grav dimensiunea granulelor constă în conținutul de titan în întregul proces de topire. Prin urmare, pentru a garanta cea mai înaltă calitate a țaglei bobinei de aluminiu, cerința noastră fundamentală pentru conținutul de titan nu trebuie să fie mai mică de 0.15%. Deoarece clienții noștri utilizează tehnica de filare pentru a produce produse din aluminiu, cei doi indicatori menționați mai sus pot afecta în mod direct dacă discul de aluminiu ar putea fi rupt sau spart, și dacă suprafața vasului de aluminiu ar putea avea un aspect de coajă de portocală sau un model de tigru sau vreun alt efect nedorit.
2. Procesul de laminare:
Cu acest proces, se așteaptă să rulăm țagla de disc de aluminiu cu grosimea de 6 mm la grosimea necesară a discului de aluminiu. În toată această procedură, vom exercita un control riguros asupra cantității de țagle în timpul fiecărei laminare care ar trebui să fie mai mică de 60%. Cu alte cuvinte, a one-millimeter thick aluminum billet can be maximally rolled down 0.6mm thickness. Prin urmare, the aluminum disk billet amount of each rolling is closely associated with the quality of aluminum product in the later stage. Mai mult, în împrejurarea controlului cu succes a grosimii și lățimii acestuia, grosimea și toleranța la lățime a aceleiași plăci este, respectiv, plus sau minus 0,01 mm și, respectiv, plus sau minus 1,0 mm.
3. Procesul de ștanțare:
În acest proces ștampim bobina de aluminiu în discuri de aluminiu. Odată ce atelierul nostru de ștanțare primește comanda în care se precizează cerința de grosime pentru care vor fi ștanțate discurile, vor continua verificarea pentru a fi siguri de grosime, lățimea și alte aspecte ale specificațiilor sunt menținute. De asemenea, li se cere strict să verifice pentru a se asigura că discurile nu sunt zgâriate sau deformate, precum și să se asigure că numărul total produs este corect și dacă are bavuri pe margine.. Aici aș dori să atrag atenția asupra problemei bavurilor de margine. Este cauzată de decalajul dintre matrița superioară și cea inferioară, întrucât muncitorii folosesc matrițele de ștanțare. Cu cât decalajul este mai mare, cu atât va fi mai lungă și mai lată bavurile de margine. Aceste fenomene pot zgâria cu ușurință mâinile lucrătorilor și dorim să luăm măsuri de precauție pentru bunăstarea angajaților noștri. Prin urmare, we require our workers to regularly check the tolerance and maintain the related adjustments for these stamping dies. Cel mai important, firma noastra ocupa un control precis asupra matritelor de matritare, ceea ce înseamnă, de asemenea, că vom implementa unele ajustări pentru matrițele noastre de ștanțare, după numărul specificat de utilizări ale lucrătorilor noștri.
4. Procesul de recoacere:
În acest proces, vom ștampila bobina de aluminiu H18 pe discuri de aluminiu și apoi le vom coace la starea O, ceea ce va ajuta cercurile de aluminiu să obțină atât o formă mai bună, cât și o performanță mult mai bună. Va dura cuptorul de recoacere cam 6 ore pentru a fi încălzit 200 grade Celsius, când bobina de aluminiu trece de la starea H la starea O discuri de aluminiu. Următorul, vom începe să facem operația de îndepărtare a uleiului și a fumului, deoarece uleiul de pe discurile de aluminiu va începe să se atomizeze la o temperatură atât de ridicată. Cuptorul va fi încălzit de la temperatura camerei la 380 grade Celsius și se va păstra la 380 grade Celsius pentru 20 ore. In cele din urma, îl vom lăsa să se răcească în mod natural. Temperatura se mentine la 380 grade Celsius pentru o perioadă atât de lungă, deoarece această operație crește grav performanța de alungire a cercurilor de aluminiu și compania noastră acordă o importanță extraordinară acestui lucru..
5. Procesul de inspecție a calității:
După recoacere, vom verifica din nou dimensiunea discurilor de aluminiu, proprietăți fizice, componentele chimice și dimensiunea granulelor acestora. Vă asigurăm prin prezenta că nu le vom împacheta până când nu vor fi îndeplinite cele mai înalte standarde de control al calității.
6. Procesul de ambalare:
Pentru a evita problemele de electricitate statică, muncitorii vor sandwich hârtie între discuri de aluminiu. Regula și standardul nostru este că pentru fiecare zece centimetri grosime, va fi introdusă o bucată de hârtie. Împreună cu asta, De asemenea, putem verifica cu atenție orice produse defecte, pe măsură ce efectuăm operațiunea de tip sandwich a hârtiei, garantând în continuare clienților noștri calitatea produsului. Pentru ca produsul ambalat să fie rezistent la apă și umiditate, ne vom angaja într-o metodă de ambalare în 4 straturi. Și pentru încă o măsură de siguranță, alegem să înfășuram stratul superior cu plastic rezistent la apă. Folosim un capac din lemn multistrat în partea de sus și paletul din lemn fumigat în partea de jos pentru a ne proteja produsele la maximum.. În sfârșit, asiguram paletii cu benzi de otel orizontale si verticale.
Aluminiu Disc Production Parameters
- Aliaj de aluminiu: 1xxx 3xxx-8xxx (1050,1060,3003,3003-2,8011)
- Stare rotundă: O - H112
- Diametru: 85mm - 1500mm
- Grosime: 0.4mm - 6.0mm
Discurile din aluminiu sunt utilizate pe scară largă în domeniul electronicii, industria chimică de uz casnic, medicament, cultura si educatia, piese auto, electrocasnice, izolatie, fabricarea utilajelor, auto, aerospațială, militar, Matrite, constructie, imprimare, a numi câteva. De exemplu, tigaie antiaderentă și oala sub presiune din industria ustensilelor de bucătărie. Nici în domeniul hardware nu ne va fi greu să găsim urme de discuri de aluminiu, precum și nenumărate produse de uz casnic precum abajururile de lampă, cutii de aluminiu, și carcasa exterioară a încălzitorului de apă și așa mai departe. Toate aparțin produselor prelucrate profund din plăci și benzi din aliaj de aluminiu.
Am stabilit acorduri de afaceri pe termen lung cu expedieri către peste 80 ţări. Ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de discuri de aluminiu, ne străduim în mod constant să oferim produse din aluminiu de cea mai înaltă calitate. în plus, pentru a-l face mai convenabil pentru clienții noștri, acceptăm o gamă largă de metode de plată.