Op augustus 16, 2021, onze internationale handelsafdeling ontving een bestelling van 50 ton legering 1050 aluminium schijven/cirkels van een klant in Ghana.
Bestelgegevens
- Land: Ghana
- Haven van ontvangst: Hij
- Product: Aluminium schijf/cirkel
- Hoeveelheid: 50 ton
- Douanewetboek ( HS-code ): 7606910000
- Prijs: (refer to themarket aluminum price at that time )
Onze klant in Ghana heeft relatief hoge eisen aan de aluminium schijven. De aanvraag bedraagt minimaal 38% rekbaarheid omdat de vervolgspintechniek zal worden gebruikt om aluminium potten te produceren, pannen, ketels, enz. In aanvulling, hij vertelde ons ook dat hij het ontvettings- en bleekproces moet uitvoeren zodra het centrifugeren is voltooid en dat hij dan het product zal polijsten, installeer handgrepen en andere accessoires die verband houden met het product.
Tijdens het productieproces van aluminium schijven, Er zijn verschillende kritisch belangrijke processen.
1. Aluminium spoelstaafproces:
Met dit proces, we moeten goed letten op de korrelgrootte en het aluminiumgehalte. Alleen de korrelgrootte die het eerste niveau bereikt met aluminiumgehalte is voorbij 99.5%, kan de juiste combinatie zijn om aluminium schijven van de hoogste kwaliteit te produceren. De belangrijkste factor, Echter, De korrelgrootte die ernstig wordt beïnvloed, ligt in het titaniumgehalte in het hele smeltproces. Daarom, om de hoogste kwaliteit van de aluminium spoelstaaf te garanderen, onze fundamentele eis voor het titaniumgehalte mag niet minder zijn dan 0.15%. Omdat onze klanten de spintechniek gebruiken om aluminiumproducten te produceren, de twee hierboven genoemde indicatoren kunnen beide rechtstreeks van invloed zijn op de vraag of de aluminium schijf gescheurd of gebroken is, en of het oppervlak van de aluminium pot de indruk kan wekken van een sinaasappelschil, een tijgerpatroon of een ander ongewenst effect.
2. Rollend proces:
Met dit proces wordt van ons verwacht dat we de 6 mm dikke aluminium schijfstaaf tot de vereiste aluminium schijfdikte walsen. In deze hele procedure, we zullen tijdens elke wals een strenge controle uitoefenen op de hoeveelheid knuppels, die minder moet zijn dan 60%. Met andere woorden, a one-millimeter thick aluminum billet can be maximally rolled down 0.6mm thickness. Vandaar, the aluminum disk billet amount of each rolling is closely associated with the quality of aluminum product in the later stage. Wat meer is, onder de omstandigheid dat de dikte en breedte ervan met succes worden beheerst, de dikte- en breedtetolerantie van dezelfde plaat zijn respectievelijk plus of min 0,01 mm en plus of min 1,0 mm.
3. Stempelproces:
Bij dit proces stampen wij de aluminium spoel tot aluminium schijven. Zodra onze stempelwerkplaats de bestelling ontvangt met vermelding van de vereiste dikte waarvoor de schijven moeten worden gestempeld, ze zullen blijven controleren om zeker te zijn van de dikte, breedte en andere aspecten van de specificaties blijven behouden. Ze zijn ook strikt verplicht om te controleren of de schijven niet bekrast of vervormd zijn en om ervoor te zorgen dat het totale geproduceerde aantal juist is en of er randbramen zijn.. Hier zou ik graag de aandacht willen vestigen op het probleem van randbramen. Het wordt veroorzaakt door de opening tussen de bovenste en onderste matrijs, terwijl de arbeiders de stempelmatrijzen gebruiken. Hoe groter de kloof is, hoe langer en breder de randbraam zal zijn. Deze verschijnselen kunnen gemakkelijk krassen op de handen van de werknemers veroorzaken en we willen voorzorgsmaatregelen nemen voor het welzijn van onze werknemers. Daarom, we require our workers to regularly check the tolerance and maintain the related adjustments for these stamping dies. Het allerbelangrijkste, ons bedrijf heeft een nauwkeurige controle over de stempelmatrijzen, wat ook betekent dat wij enkele aanpassingen gaan doorvoeren voor onze stempelmatrijzen, na het opgegeven aantal toepassingen van onze werknemers.
4. Gloeiproces:
In dit proces, we zullen de H18-aluminiumspiraal op aluminium schijven stempelen en ze vervolgens uitgloeien tot de O-toestand, wat de aluminium cirkels zal helpen om zowel een betere vorm te bereiken als veel betere prestaties te behalen. Het zal de gloeioven ongeveer kosten 6 uur op te warmen 200 graden Celsius, wanneer de aluminium spoel verandert van de H-toestand naar de O-toestand aluminium schijven. Volgende, we zullen beginnen met het verwijderen van olie en het verwijderen van rook, omdat de olie op de aluminium schijven bij zo'n hoge temperatuur gaat vernevelen. De oven wordt verwarmd van kamertemperatuur tot 380 graden Celsius en zal op worden gehouden 380 graden Celsius voor 20 uur. Eindelijk, we laten het op natuurlijke wijze afkoelen. De temperatuur wordt op peil gehouden 380 graden Celsius voor zo'n lange tijd omdat deze operatie de rekprestaties van de aluminium cirkels aanzienlijk verhoogt en ons bedrijf daar enorm veel belang aan hecht.
5. Kwaliteitscontroleproces:
Na het gloeien, we zullen de grootte van de aluminium schijven dubbel controleren, fysieke eigenschappen, chemische componenten en hun korrelgrootte. Wij verzekeren u hierbij dat we ze niet zullen verpakken totdat aan onze hoogste normen van kwaliteitscontrole is voldaan.
6. Verpakkingsproces:
Om problemen met statische elektriciteit te voorkomen, arbeiders zullen papier tussen aluminium schijven klemmen. Onze regel en norm is dat voor iedere tien centimeter dik geldt, er wordt een stuk papier ingeklemd. Samen met dat, we kunnen ook zorgvuldig controleren of er defecte producten zijn, terwijl we de papiersandwichoperatie uitvoeren, waardoor onze klant de productkwaliteit verder wordt gegarandeerd. Om het verpakte product waterdicht en vochtbestendig te maken, wij hanteren een 4-laags verpakkingsmethode. En voor nog een veiligheidsmaatregel, wij kiezen ervoor om de toplaag te omhullen met waterdicht plastic. We gebruiken een meerlaagse houten hoes aan de bovenkant en een gegaste houten pallet aan de onderkant om onze producten optimaal te beschermen. Ten slotte, wij beveiligen de pallets met horizontale en verticale staalbanden.
Aluminium Schijf Production Parameters
- Aluminiumlegering: 1xxx 3xxx-8xxx (1050,1060,3003,3003-2,8011)
- Ronde staat: O - H112
- Diameter: 85mm - 1500mm
- Dikte: 0.4mm - 6.0mm
Aluminiumschijven worden veel gebruikt in de elektronica, huishoudelijke chemische industrie, geneesmiddel, cultuur en onderwijs, auto-onderdelen, elektrische apparaten, isolatie, productie van machines, auto, ruimtevaart, militair, gietvorm, bouw, afdrukken, om er maar een paar te noemen. Bijvoorbeeld, antiaanbakpan en de snelkookpan in de keukengerei-industrie. Ook op hardwaregebied zal het voor ons niet moeilijk zijn om sporen van aluminium schijven te vinden, evenals talloze huishoudelijke producten zoals lampenkappen, aluminium blikjes, en de buitenste schil van boiler enzovoort. Ze behoren allemaal tot diepverwerkte producten van platen en strips van aluminiumlegeringen.
We hebben zakelijke langetermijnovereenkomsten gesloten met zendingen tot meer dan 80 landen. Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van aluminium schijven, wij streven er voortdurend naar om aluminiumproducten van de hoogste kwaliteit te leveren. In aanvulling, om het voor onze klanten gemakkelijker te maken, wij ondersteunen een breed scala aan betaalmethoden.