Bobina din aliaj de aluminiu temperat

Bobina din aliaj de aluminiu temperat

H1 condiție pură de călire prin muncă potrivită pentru obținerea rezistenței dorite prin călire prin lucru fără tratament termic suplimentar

H2 călire de lucru și recoacere incompletă; Se aplică gradului de întărire prin lucru dincolo de cerințele produsului finit, după recoacere incompletă, astfel încât puterea produselor indice specificate.

Starea H3 de călire și stabilizare; Este potrivit pentru produse cu proprietăți mecanice stabile după călirea prin lucru după tratament termic la temperatură joasă sau datorită acțiunii căldurii în procesul de prelucrare.

Starea H4 de călire prin lucru și tratare a vopselei; Este potrivit pentru produsele cu recoacere incompletă cauzată de tratarea vopselei după călirea prin muncă.

Limita de rezistență la rupere a lui HX1 este valoarea intermediară între 0 și starea HX2, mai puțin decât 10% deformare.

Limita de rezistență la tracțiune HX2 este valoarea intermediară între 0 și starea HX4, 15% deformare (de asemenea cunoscut ca si 114 stare de îngrijorare grea).

Limita de rezistență la rupere a lui HX3 este valoarea intermediară între stările HX2 și HX4.

Limita de rezistență la tracțiune HX4 este valoarea intermediară între 0 și starea HX8, 35% deformare (cunoscută și ca stare semi-dură).

Limita de rezistență la rupere a lui HX5 este valoarea intermediară între stările HX4 și HX6.

Limita de rezistență la tracțiune HX6 este valoarea intermediară între starea HX4 și HX8, 55% cantitatea de deformare (de asemenea cunoscut ca si 3/4 stare dură)

Limita rezistenței la tracțiune a HX7 este valoarea intermediară a stării dure HX8 între starea HX6 și HX8.

HX8 stare dură, 75% deformare (cunoscut și sub denumirea de stare dură completă)

Hx9   stare super dură. Cel putin 10N / mm2   H12   călire prin lucru la 1 / 4 greu   h14   muncă călirea la 1 / 2 greu   H16   lucru călirea la 3 / 4 greu

H18   muncă călit la 4 / 4 greu, adică. complet călit;

H19   super lucru călit. Rezistența la tracțiune a acestui material ar trebui să fie mai mare de 10N / mm2 mai mare decât cea a materialului în stare   h18;

H22   după călirea prin muncă, recoacere parte la 1 / 4 greu;

H24   ​​după călirea prin muncă, recoacere parte la 1 / 2 greu;

H26   după călirea prin muncă, recoacere parte la 3 / 4 greu;

h28   după călirea prin muncă, recoacere parte la 4 / 4 greu;

H32   după călirea prin muncă, stabilizând la 1 / 4 greu;

H34   stabilizare după călire Tratament la 1 / 2 greu;   H36   tratament stabilizator la 3 / 4 greu după călirea prin muncă;

h38   tratament stabilizator la 4 / 4 greu după călirea prin muncă;

H42   vopsit după călirea prin muncă, 1 / 4 greu;

h44   vopsit după călirea prin lucru, 1 / 2 greu;   h46 vopsit după călire prin lucru, 3 / 4 greu;

h48   vopsit după călirea prin lucru, 4 / 4 greu;

Hxx4   utilizați placa de stare hxx corespunzătoare, placă modelată cu prelucrare.

hxx5   pentru a prelucra starea conductei sudate calite.

h111  recoacere finală, apoi o cantitate mică de călire prin muncă (raport

H11 are un grad ușor de întărire). Această întărire este cauzată de operații precum întinderea sau îndreptarea.

h112   formare la cald, apoi călire prin muncă ușoară, sau călire prin muncă ușoară după o cantitate mică de lucru la rece, pentru a îndeplini cerințele specifice de proprietate mecanică. Un fel de

H116   un cod de stare special stabilit pentru aliajul 5xxx cu conținut de magneziu nu mai puțin de 4%. Materialul din aliaj de aluminiu-magneziu în această stare a atins nivelul stabilit de proprietăți mecanice și o bună coroziune anti-decapare