W sierpniu 16, 2021, nasz dział handlu międzynarodowego otrzymał zamówienie 50 ton stopu 1050 aluminiowe krążki/krążki od klienta z Ghany.
Szczegóły zamówienia
- Kraj: Ghana
- Port odbioru: On
- Produkt: Aluminiowy dysk/okrąg
- Ilość: 50 mnóstwo
- Kodeks Celny ( Kod HS ): 7606910000
- Cena: (odnoszą się do ówczesnych cen aluminium na rynku )
Nasz klient z Ghany ma stosunkowo wysokie wymagania dotyczące tarcz aluminiowych. Zapytanie dotyczy min 38% właściwości wydłużenia, ponieważ do produkcji garnków aluminiowych będzie stosowana technika przędzenia uzupełniającego, patelnie, czajniki, itp. Ponadto, podzielił się z nami również informacją, że po zakończeniu wirowania musi przeprowadzić proces odtłuszczania i wybielania, a następnie wypolerować produkt, zamontować uchwyty i inne akcesoria związane z produktem.
W procesie produkcji krążków aluminiowych, istnieje kilka niezwykle ważnych procesów.
1. Proces kęsów zwojów aluminium:
Z tym procesem, musimy zwrócić szczególną uwagę na wielkość ziaren i zawartość aluminium. Tylko wielkość ziarna osiągająca pierwszy poziom przy zawartości aluminium, która się skończyła 99.5%, może być właściwą kombinacją do produkcji najwyższej jakości tarcz aluminiowych. Główny czynnik, Jednakże, Poważny wpływ na wielkość ziaren ma zawartość tytanu w całym procesie wytapiania. Dlatego, w celu zapewnienia najwyższej jakości kęsów aluminiowych, nasze podstawowe wymagania dotyczące zawartości tytanu nie mogą być mniejsze niż 0.15%. Ponieważ nasi klienci wykorzystują technikę przędzenia do produkcji wyrobów aluminiowych, oba wymienione powyżej wskaźniki mogą bezpośrednio wpływać na to, czy aluminiowy dysk może zostać rozdarty lub złamany, oraz czy na powierzchni garnka aluminiowego może pojawić się skórka pomarańczy, wzór tygrysa lub inny niepożądany efekt.
2. Proces walcowania:
Oczekuje się, że w tym procesie będziemy walcować kęs dysku aluminiowego o grubości 6 mm do wymaganej grubości dysku aluminiowego. W całej tej procedurze, będziemy sprawować rygorystyczną kontrolę nad ilością kęsów podczas każdego walcowania, która powinna być mniejsza niż 60%. Innymi słowy, a one-millimeter thick aluminum billet can be maximally rolled down 0.6mm thickness. Stąd, the aluminum disk billet amount of each rolling is closely associated with the quality of aluminum product in the later stage. Co więcej, pod warunkiem skutecznego kontrolowania jego grubości i szerokości, tolerancja grubości i szerokości tej samej płyty wynosi odpowiednio plus minus 0,01 mm i plus minus 1,0 mm.
3. Proces stemplowania:
W tym procesie tłoczymy cewkę aluminiową w krążki aluminiowe. Po otrzymaniu przez naszą tłocznię zamówienia określającego wymaganą grubość, na jaką mają być tłoczone dyski, będą nadal sprawdzać, aby upewnić się, co do grubości, szerokość i inne aspekty specyfikacji zostają zachowane. Są również ściśle zobowiązani do sprawdzania, czy dyski nie są zarysowane lub zdeformowane, a także upewnienia się, że łączna wyprodukowana liczba jest prawidłowa i czy nie ma zadziorów na krawędziach. W tym miejscu chciałbym zwrócić szczególną uwagę na problem zadziorów na krawędziach. Jest to spowodowane szczeliną pomiędzy matrycą górną i dolną, ponieważ pracownicy korzystają z tłoczników. Im większa jest różnica, tym dłuższe i szersze będą zadziory krawędziowe. Zjawiska te mogą łatwo podrapać ręce pracowników, dlatego chcemy podjąć środki ostrożności w trosce o dobre samopoczucie naszych pracowników. Dlatego, we require our workers to regularly check the tolerance and maintain the related adjustments for these stamping dies. Najważniejsze, nasza firma zajmuje się precyzyjną kontrolą tłoczników, co oznacza również, że wprowadzimy pewne zmiany w naszych tłocznikach, po określonej liczbie użyć naszych pracowników.
4. Proces wyżarzania:
W tym procesie, tłoczymy cewkę aluminiową H18 na krążki aluminiowe, a następnie wyżarzamy je do stanu O, co pomoże krążkom aluminiowym zarówno uzyskać lepszy kształt, jak i zyskać znacznie lepszą wydajność. Zajmie to około pieca do wyżarzania 6 godzin do nagrzania 200 stopnie Celsjusza, kiedy aluminiowa cewka przechodzi ze stanu H do aluminiowych dysków w stanie O. Następny, rozpoczniemy operację usuwania oleju i oddymiania, ponieważ olej na aluminiowych tarczach zacznie się atomizować w tak wysokiej temperaturze. Piec będzie nagrzewany od temperatury pokojowej do 380 stopni Celsjusza i będzie utrzymywana na poziomie 380 stopni Celsjusza dla 20 godziny. Wreszcie, pozwolimy mu naturalnie ostygnąć. Utrzymuje się temperaturę 380 stopni Celsjusza przez tak długi czas, ponieważ operacja ta znacznie zwiększa wydajność wydłużenia kręgów aluminiowych, a nasza firma przywiązuje do tego ogromną wagę.
5. Proces kontroli jakości:
Po wyżarzeniu, dokładnie sprawdzimy rozmiar dysków aluminiowych, właściwości fizyczne, składniki chemiczne i ich wielkość ziaren. Niniejszym zapewniamy, że nie będziemy ich pakować, dopóki nie zostaną spełnione nasze najwyższe standardy kontroli jakości.
6. Proces pakowania:
Aby uniknąć problemów z elektrycznością statyczną, pracownicy będą umieszczać papier pomiędzy aluminiowymi krążkami. Naszą zasadą i standardem jest to, że na każde dziesięć centymetrów grubości, należy włożyć kawałek papieru. Razem z tym, możemy również dokładnie sprawdzić, czy produkty nie są wadliwe, przeprowadzając operację przekładania papieru, dodatkowo gwarantujemy naszym klientom jakość produktu. Aby zapakowany produkt był wodoodporny i odporny na wilgoć, zastosujemy 4-warstwową metodę pakowania. I jeszcze jeden środek bezpieczeństwa, decydujemy się owinąć górną warstwę wodoodpornym plastikiem. Aby jak najlepiej zabezpieczyć nasze produkty, na górze stosujemy wielowarstwową pokrywę drewnianą z desek, a na dole fumigowaną paletę drewnianą.. W końcu, zabezpieczamy palety poziomymi i pionowymi pasami stalowymi.
Aluminium Dysk Production Parameters
- Stop aluminium: 1xxx 3xxx-8xxx (1050,1060,3003,3003-2,8011)
- Stan okrągły: O - H112
- Średnica: 85mm - 1500mm
- Grubość: 0.4mm - 6.0mm
Tarcze aluminiowe są szeroko stosowane w elektronice, przemysł chemii gospodarczej, medycyna, kultura i edukacja, części samochodowe, urządzenia elektryczne, izolacja, produkcja maszyn, samochód, lotniczy, wojskowy, pleśń, budowa, druk, aby wymienić tylko kilka. Na przykład, patelnia z powłoką nieprzywierającą i szybkowar w branży naczyń kuchennych. Znalezienie śladów aluminiowych dysków również w obszarze sprzętu nie będzie dla nas trudne, a także niezliczone produkty gospodarstwa domowego, takie jak abażury do lamp, puszki aluminiowe, i zewnętrzna powłoka podgrzewacza wody i tak dalej. Wszystkie należą do głęboko przetworzonych wyrobów z płyt i taśm ze stopów aluminium.
Nawiązaliśmy długoterminowe umowy handlowe z dostawami do pon 80 Państwa. Jako jeden z wiodących producentów i dostawców dysków aluminiowych, nieustannie dążymy do zapewnienia najwyższej jakości wyrobów aluminiowych. Ponadto, aby było to wygodniejsze dla naszych klientów, obsługujemy szeroką gamę metod płatności.