Onze fabriek van 3105 aluminium disc circle
Wat is 3105 aluminium cirkel gebruikt voor?
Aluminiumcirkels worden veel gebruikt in de elektronica, dagelijkse chemicaliën, geneesmiddel, cultuur en onderwijs, en auto-accessoires. Elektrische apparaten, thermische isolatie, productie van machines, automobiel, ruimtevaart, militair, gietvorm, bouw, drukkerijen en andere industrieën. Zoals keukengerei zoals antiaanbakpannen, snelkookpannen, enz. en hardwarebenodigdheden zoals lampenkappen, waterverwarmerschalen, stretch-tanks, enz., zijn een van de zwaarst verwerkte producten van plaat en strip van aluminiumlegering. Aluminium discs circles can be processed by punching machine and spinning machine in cookware and lampshade processing. The finished products Made by aluminum circles has smooth and bright surface and without burr or flashing. Aluminum circles are the first choice for cookware manufacturer resulting from its stable property and good cost performance. aluminum circle for cookwares, aluminum circle for crafts.
3105 schijfcirkel van aluminiumlegering
ideal for deep drawing and spinning, Aluminum Circle For Kitchen Ware,
Most of the 1 serie, 3 serie, 5 serie, 6 serie, En 8 serie.
The status is O, H, enz.
3105 aluminium circle features
- Wide range of selection on circles‘ size.
- Excellent Surface Quality for lighting reflectors.
- Excellent deep drawing and spinning quality.
- We provide heavy gauge circles with thicknesses up to 5mm diameter up to 1200mm, which would meet all your needs.
- Anodizing Quality and Deep Drawing Quality which is suitable for cookware as well.
- Well-Protected Packing
The ways to produce aluminium circle:
Aluminium circle punch processing
1. Blanco snijden (in vierkantjes snijden)
2. Blanking (ponsen in schijven die u wilt)
Als het een rol is, voeg een ontspanning aan de voorkant toe.
Automatische verwerking van de productielijn voor het onderdrukken van cirkels
The main components of the aluminum circle uncoiling and blanking production line are: laadwagen, afrolmachine, nivelleringsmachine, voeder, schommel eenheid, speciale gesloten éénpunts mechanische pers, snel matrijzenwisselapparaat, palletiseereenheid, schrootschaar Snijden, hydraulisch systeem, elektrisch besturingssysteem, enz.
Technische kenmerken van de productielijn:
1. Volledig numeriek bestuurd, de productielijn moet beginnen vanaf het afwikkelen van de spoel, totdat de hele rol materiaal blanco is, er is geen handmatig contact met materialen nodig, er zijn geen aanpassingen nodig, en de potentiële veiligheidsrisico's van gewone ponsen worden feitelijk geëlimineerd. Verborgen productkwaliteit.
2. De lijn kan de spoel rechtstreeks gebruiken om cirkels te produceren zonder dat de spoel hoeft te worden gesneden en doorgesneden, wat het productieproces verkleint, verlaagt de productiekosten, en vermindert de mogelijkheid om het oppervlak van de spoel te beschadigen. De schijf is gegarandeerd olie- en krasvrij.
3. Deze lijn maakt volledig gebruik van de breedte van de spoel en maakt gebruik van een zeer nauwkeurige servomotoraandrijving om de cirkelafstand en de afstand van de cirkel tot de materiaalrand te minimaliseren, de hoeveelheid afval radicaal verminderen, en zorg ervoor dat de benuttingsgraad van de grondstoffen bereikt wordt 80% het bovenstaande.
4. De productiesnelheid kan bereiken 40-55 tabletten per minuut, wat de productie-efficiëntie verbetert.
5. Door het gebruik van een modulair matrijsontwerp, bij het converteren van cirkelproductiespecificaties, de conversietijd kan worden teruggebracht tot minder dan 15 notulen. De diameter van cirkels die kunnen worden geproduceerd, varieert van 85 mm tot 750 mm.
6. Geavanceerd afwikkelsysteem, nivelleringsmachine met zes niveaus, hoge stijve mechanische pers, automatisch palletiseersysteem, enz., zorgen voor de hoge kwaliteit van cirkelproducten.
Technical parameters of production line:
Coil width (mm) | 500-1250, 800-1400, 1000-1600 |
Roll material thickness (mm) | 0.4-3.0, 1.0-6.0 |
Gewicht van de rol (kg) | 800, 1000 |
Drop diameter (mm) | 85-660, 85-750, 100-900 |
Number of blanking (spm) | 40-55 |
Nominal pressure of press (kN) | 1250, 1600, 2000, 2500 |