Хөнгөн цагаан гагнуур: Практик гарын авлага

Хөнгөн цагаан бол хөнгөн жинтэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, төрөл бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг олон талын металл, автомашин гэх мэт, сансар огторгуй, барилга, болон үйлдвэрлэл. Гэсэн хэдий ч, Хөнгөн цагааны гагнуур нь өвөрмөц шинж чанараас шалтгаалан бэрхшээлтэй байж болно, өндөр дулаан дамжуулалт гэх мэт, бага хайлах цэг, болон исэл үүсэх. Энэ блогт, Бид хөнгөн цагааны гагнуурын талаархи үндсэн мэдээллийг өгөх болно, нийтлэг аргуудыг багтаасан болно, дүүргэгч металлын сонголт, бэлтгэл, болон програмууд.

Хөнгөн цагааны хайлш ба температурын тэмдэглэгээ

Бид гагнуурын техник рүү шумбахаас өмнө, хөнгөн цагааны хайлшийн төрөл, тэдгээрийн тэмдэглэгээг ойлгох нь чухал юм. Хөнгөн цагааны хайлшийг хоёр бүлэгт хуваадаг: цутгамал болон цутгамал. Цутгамал хайлш нь механик процессоор үүсдэг, өнхрөх гэх мэт, шахах, эсвэл хуурамчаар үйлдэх, харин цутгамал хайлш нь хайлсан металлыг хэвэнд цутгаж.

Цутгамал хайлшийг цааш нь найман цувралд хуваадаг, үндсэн хайлшлах элементүүд дээр үндэслэн. Хамгийн түгээмэл цуврал бол 1xxx юм, 3ххх, 5ххх, болон 6xxx цуврал, хөнгөн цагаан агуулсан, манган, магни, болон магни-цахиур, тус тус. Цуврал бүр өөр өөр шинж чанар, хэрэглээтэй байдаг, хайлшийн найрлага ба дулааны боловсруулалтаас хамаарна. Жишээлбэл, 1xxx цуврал нь өндөр цахилгаан болон дулаан дамжуулалттай, гэхдээ хүч чадал бага, харин 6xxx цуврал нь дунд зэргийн хүч чадал, сайн хэлбэржилттэй байдаг, гэхдээ зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл бага.

Температурын тэмдэглэгээ нь механик шинж чанар, хайлшийн төлөв байдлыг илэрхийлдэг, халсан эсэх гэх мэт, хүйтэн ажилтай, эсвэл дулааны боловсруулалт хийдэг. Температурын тэмдэглэгээ нь нэг буюу хэд хэдэн цифрийн дараалсан үсэгнээс бүрдэнэ. Хамгийн түгээмэл ааштай хүмүүс бол О (шатаасан), Х (хатуурсан), Т (дулааны боловсруулалт хийсэн), болон Ф (үйлдвэрлэсэн). Жишээлбэл, 6061-T6 Энэ нь 6xxx цувралын хайлш бөгөөд өндөр бат бэхийн түвшинд хүрэхийн тулд уусмалын дулааны боловсруулалт хийж, зохиомлоор хөгшрүүлсэн..

Цутгамал хайлшийг дөрвөн оронтой тоогоор тэмдэглэнэ, араас нь аравтын бутархай болон даруу байдлын тэмдэглэгээ. Эхний цифр нь хайлшлах гол элементийг заана, хоёр дахь цифр нь хайлшийн өөрчлөлтийг заана, сүүлийн хоёр цифр нь тодорхой хайлшийг тодорхойлно. Жишээлбэл, 356.0 нь ихэвчлэн хөнгөн цагаан агуулсан цутгамал хайлш юм, цахиур, болон магни, мөн адил ааштай.

Дүүргэгч металлын сонголт

Хөнгөн цагааны гагнуурын дүүргэгч металлын сонголт нь үндсэн металлын найрлагаас хамаарна, хүссэн гагнуурын шинж чанарууд, болон гагнуурын үйл явц. Дүүргэгч металл нь үндсэн металлтай ижил төстэй хайлах хүрээ, химийн нийцтэй байх ёстой, түүнчлэн хангалттай хүч чадал, уян хатан чанар, болон зэврэлтэнд тэсвэртэй. Дүүргэгч металл нь согог үүсэхийг багасгах ёстой, нүхжилт гэх мэт, хагарал, ба хайлуулах дутагдал.

Хөнгөн цагааны гагнуурын хамгийн түгээмэл дүүргэгч металлууд нь 4xxx ба 5xxx цуврал юм, цахиур, магни агуулсан, тус тус. Хайлах цэгийг бууруулж, дүүргэгч металлын шингэнийг сайжруулахын тулд цахиур нэмдэг, гагнуурын бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд магни нэмдэг. 4xxx цуврал нь цутгамал хайлшийг гагнахад тохиромжтой, харин 5xxx цуврал нь хайлшийг гагнахад тохиромжтой.

Дүүргэгч металлын сонголт нь гагнуурын процессоос хамаарна, янз бүрийн процессууд нь дүүргэгч металл хэлбэрт өөр өөр шаардлага тавьдаг тул, хэмжээ, болон тэжээх чадвар. Жишээлбэл, хийн вольфрамын нуман гагнуур (GTAW) гагнуурын цөөрөмд гараар тэжээгддэг дүүргэгч саваа ашигладаг, хийн металл нуман гагнуурын үед (GMAW) утас тэжээгчээр тасралтгүй тэжээгддэг дүүргэгч утсыг ашигладаг. Дүүргэгч саваа эсвэл утас нь үндсэн металлын зузаан ба одоогийн түвшинд тохирсон диаметртэй байх ёстой.

Дараах хүснэгтэд хөнгөн цагаан гагнуурын дүүргэгч металлыг сонгох ерөнхий удирдамжийг үзүүлэв, үндсэн металлын хайлш болон гагнуурын процесс дээр үндэслэн. Гэсэн хэдий ч, Энэ хүснэгт нь бүрэн гүйцэд биш бөгөөд бүх боломжит хослол, нөхцөлийг тусгаагүй болно. Тиймээс, Тодорхой зөвлөмж авахын тулд дүүргэгч металл үйлдвэрлэгч эсвэл гагнуурын кодтой зөвлөлдөх нь зүйтэй.

Гагнуурын ажилд бэлтгэх

Өндөр чанартай гагнуур хийх, гагнуурын өмнө үндсэн металл болон дүүргэгч металлыг зөв бэлтгэх нь чухал юм. Бэлтгэл үе шатуудад цэвэрлэгээ орно, огтлох, хамтарсан загвар, болон урьдчилан халаах.

Цэвэрлэгээ

Гагнуурын чанарт нөлөөлж болзошгүй бохирдуулагчийг арилгахын тулд үндсэн металл болон дүүргэгч металлыг цэвэрлэх шаардлагатай, шороо гэх мэт, тос, тос, исэл, эсвэл чийг. Бохирдуулагч нь согог үүсгэдэг, нүхжилт гэх мэт, хайлуулах дутагдал, эсвэл хагарал, түүнчлэн гагнуурын бат бэх ба зэврэлтээс хамгаалах чадварыг бууруулна.

Цэвэрлэх арга нь бохирдлын төрөл, зэргээс хамаарна, түүнчлэн гагнуурын үйл явц. Цэвэрлэх нийтлэг аргуудын зарим нь:

• Механик цэвэрлэгээ: Энэ арга нь зэвэрдэггүй ган утсан сойз ашиглах явдал юм, зүлгүүрийн диск, эсвэл гадаргуугийн ислийн давхарга болон сул хэсгүүдийг арилгах нунтаглах дугуй. Механик цэвэрлэгээг гагнуурын чиглэлд, зөвхөн гагнаж буй талбайд хийнэ. Цэвэрлэх хэрэгсэл нь зөвхөн хөнгөн цагаанд ашиглагдах ёстой бөгөөд бусад металлын хувьд биш юм, хөндлөн бохирдлоос сэргийлэхийн тулд.
• Химийн цэвэрлэгээ: Энэ арга нь уусгагчийг ашиглах явдал юм, хүчил, эсвэл ислийн давхарга болон аливаа органик үлдэгдлийг уусгах буюу сулруулах шүлтлэг уусмал. Химийн цэвэрлэгээг аюулгүй байдлын зохих арга хэмжээг дагаж, дараа нь зайлж, хатаах хэрэгтэй. Цэвэрлэх уусмал нь хөнгөн цагааны хайлш болон дүүргэгч металлтай нийцсэн байх ёстой, мөн ямар ч хортой үлдэгдэл үлдээхгүй байх ёстой.
• Тос арилгах: Энэ арга нь тос арилгагчийг ашиглах явдал юм, ацетон гэх мэт, архи, эсвэл трихлорэтилен, гадаргуугаас тос, тосыг арилгах. Цэвэр даавуу эсвэл шүршигчээр тос арилгах хэрэгтэй, дараа нь арчиж эсвэл агаарт хатаах. Тос арилгагч нь хлоржуулсан нүүрсустөрөгч агуулаагүй байх ёстой, Учир нь тэдгээр нь устөрөгчийн хэврэгшил, хагарал үүсгэдэг.

Цэвэрлэгээг гагнуурын хугацаатай аль болох ойртуулах хэрэгтэй, хөнгөн цагаан нь агаарт өртөхөд нимгэн ислийн давхарга үүсгэх хандлагатай байдаг. Оксидын давхарга нь үндсэн металлаас өндөр хайлах цэгтэй бөгөөд гагнуурын нэвтрэлт болон хайлуулахад саад учруулж болно.. Тиймээс, цэвэрлэсний дараа хэдхэн цагийн дотор гагнахыг зөвлөж байна, эсхүл гагнуурын хэсгийг исэлдэлтээс хамгаалах хамгаалалтын хий буюу урсгалыг ашиглах.

Зүсэх

Ажлын хэсгийн хүссэн хэлбэр, хэмжээг бий болгохын тулд үндсэн металлыг огтлох шаардлагатай, түүнчлэн холболтын ирмэгийг гагнахад бэлтгэх. Зүсэх арга нь гөлгөр болгох ёстой, цэвэрхэн, ба дөрвөлжин ирмэг, хэт их гажуудалгүйгээр, burrs, эсвэл шаар.

Хөнгөн цагааныг огтлох нийтлэг аргуудын зарим нь:

• хяргах: Энэ арга нь хайчлах машин ашиглан металлыг ир эсвэл цоолтуурын тусламжтайгаар огтлох явдал юм. Хяргах нь нимгэн хуудас, энгийн хэлбэрт тохиромжтой, гэхдээ энэ нь гажуудал, ирмэгийн хатуурал үүсгэдэг.
• Хөрөөдөх: Энэ арга нь дугуй хөрөө ашиглах явдал юм, хамтлаг харсан, эсвэл төмрийг шүдтэй ирээр зүсэх зориулалттай төмөр хөрөө. Хөрөөдөх нь зузаан хавтан, нарийн төвөгтэй хэлбэрт тохиромжтой, гэхдээ энэ нь чимээ шуугиан үүсгэж болно, тоос, ба дулаан.
• Плазмын зүсэлт: Энэ арга нь ионжуулсан хийн тийрэлтэт урсгалаар металыг зүсэхийн тулд плазмын бамбарыг ашиглах явдал юм. Плазмын зүсэлт нь ямар ч зузаан, хэлбэрт тохиромжтой, гэхдээ энэ нь хагарал үүсгэж болно, шаар, халуунд өртсөн бүс.
• Лазер зүсэх: Энэ арга нь төвлөрсөн гэрлийн цацраг бүхий металлыг огтлохын тулд лазер туяаг ашиглах явдал юм. Лазер зүсэлт нь ямар ч зузаан, хэлбэрт тохиромжтой, гэхдээ энэ нь халуунд өртсөн бүс, өндөр өртөгийг үүсгэж болно.

Материалын зузаанаас хамааран зүсэх аргыг сонгох хэрэгтэй, хүссэн нарийвчлал, байгаа тоног төхөөрөмж, болон зардал. Таслах хурд болон тэжээлийн хурдыг үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу тохируулах ёстой, хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд, мушгих, эсвэл хагарал. Зүсэгчийн ирмэгийг ямар нэгэн согог, жигд бус байдлыг шалгах шаардлагатай, шаардлагатай бол цэвэрлэнэ.

Хамтарсан дизайн

Хамтарсан загвар нь үений төрлийг сонгох, зохион байгуулах үйл явц юм, хамтарсан геометр, хамтарсан тохируулга, ба гагнуурын холболтын завсар. Хамтарсан загвар нь хангалттай хүч чадлыг хангах ёстой, тэгшитгэх, болон гагнуур хийх хүртээмжтэй байдал, түүнчлэн гажуудлыг багасгах, стресс, болон хагарал.

Хамтарсан төрөл нь үе мөчний тохиргоо юм, өгзөг гэх мэт, булан, хормой, тээ, эсвэл ирмэг. Холболтын төрлийг материалын зузаан дээр үндэслэн сонгох хэрэгтэй, ачааллын чиглэл, гагнуурын байрлал, болон гагнуурын үйл явц. Жишээлбэл, өгзөгний үе нь ижил зузаантай хоёр хавтанг холбоход тохиромжтой, харин өвөр үе нь өөр өөр зузаантай хоёр хавтанг холбоход тохиромжтой.

Хамтарсан геометр нь холбоосын ирмэгийн хэлбэр ба өнцөг юм, дөрвөлжин гэх мэт, налуу, В, У, Ж, эсвэл давхар V. Хамтарсан геометрийг материалын зузаан дээр үндэслэн сонгоно, гагнуурын нэвтрэлт, болон гагнуур

үйл явц. Жишээлбэл, дөрвөлжин ирмэг нь нимгэн хавтангуудад тохиромжтой, харин налуу ирмэг нь зузаан хавтангуудад тохиромжтой.

Хамтарсан бэхэлгээ нь үе мөчний ирмэгийг тэгшлэх, байрлуулах явдал юм, угаах гэх мэт, офсет, эсвэл таарахгүй. Материалын зузааныг харгалзан холбох хэрэгслийг сонгох хэрэгтэй, гагнуурын хэмжээ, болон гагнуурын үйл явц. Жишээлбэл, Нимгэн хавтангуудад тэгшхэн тохируулга тохиромжтой, харин офсет тохируулга нь зузаан хавтангуудад тохиромжтой.

Хамтарсан завсар нь үений ирмэгийн хоорондох зай юм, Энэ нь гагнуурын нэвтрэлт ба хайлуулахад нөлөөлдөг. Хамтарсан зайг материалын зузаан дээр үндэслэн сонгох хэрэгтэй, дүүргэгч металл, болон гагнуурын үйл явц. Жишээлбэл, жижиг цоорхой нь нимгэн хавтангуудад тохиромжтой, харин том завсар нь зузаан хавтангуудад тохиромжтой.

Хөнгөн цагаан гагнуурын холболтын загварыг сонгох ерөнхий удирдамжийг дараах хүснэгтэд үзүүлэв, материалын зузаан болон гагнуурын процесс дээр үндэслэн. Гэсэн хэдий ч, Энэ хүснэгт нь бүрэн гүйцэд биш бөгөөд бүх боломжит хослол, нөхцөлийг тусгаагүй болно. Тиймээс, Тодорхой зөвлөмж авахын тулд гагнуурын код эсвэл гагнуурын инженерээс зөвлөгөө авахыг зөвлөж байна.

Урьдчилан халаах

Үндсэн металлыг урьдчилан халаах нь гагнуурын өмнө металыг халаах үйл явц юм, түүний температурыг тодорхой хязгаарт хүргэх. Зарим хөнгөн цагааны хайлшийг урьдчилан халаах шаардлагатай, ялангуяа дулааны боловсруулалт хийх боломжтой хайлш, 2xxx гэх мэт, 6ххх, болон 7xxx цуврал, хагарал, гажуудал үүсэхээс сэргийлнэ.

Урьдчилан халаах нь хөнгөн цагааны гагнуурын дараах давуу талуудыг өгч чадна:

• Дулааны градиент болон дулааны цохилтыг багасгах, хагарал, гажуудал үүсгэж болзошгүй.
• Устөрөгчийн уусах чадвар ба тархалтыг нэмэгдүүлнэ, Энэ нь сүвэрхэг байдлыг үүсгэж болзошгүй.
• Үндсэн металлын хатуулаг, бат бөх чанарыг бууруулна, гагнуур болон уян хатан чанарыг сайжруулах боломжтой.
• Агшилт болон үлдэгдэл стрессийг багасгах, гажуудал, хагарал үүсгэж болзошгүй.

Урьдчилан халаах температур ба хугацаа нь үндсэн металлын хайлшаас хамаарна, материалын зузаан, хамтарсан загвар, болон гагнуурын үйл явц. Урьдчилан халаах температур нь хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд хангалттай өндөр байх ёстой, гэхдээ хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд хангалттай бага, хайлах, эсвэл металлыг шатаах. Температурын жигд тархалтыг хангахын тулд урьдчилан халаах хугацаа хангалттай урт байх ёстой, гэхдээ исэлдэлтээс зайлсхийхэд хангалттай богино, доройтол, эсвэл металлын хөгшрөлт.

Дараах хүснэгтэд хөнгөн цагаан гагнахын тулд урьдчилан халаах температур, цагийг сонгох ерөнхий удирдамжийг үзүүлэв, үндсэн металлын хайлш ба материалын зузаан дээр үндэслэн. Гэсэн хэдий ч, Энэ хүснэгт нь бүрэн гүйцэд биш бөгөөд бүх боломжит хослол, нөхцөлийг тусгаагүй болно. Тиймээс, Тодорхой зөвлөмж авахын тулд гагнуурын код эсвэл гагнуурын инженерээс зөвлөгөө авахыг зөвлөж байна.

Урьдчилан халаах аргыг хийн бамбар ашиглан хийж болно, цахилгаан халаагуур, индукцийн ороомог, эсвэл зуух. Урьдчилан халаах аргыг материалын хэмжээнээс хамаарч сонгох хэрэгтэй, хамтарсан байршил, болон байгаа тоног төхөөрөмж. Урьдчилан халаах арга нь жигд, хяналттай халаалтыг хангах ёстой, хэт халалтгүй, хайлах, эсвэл металлыг шатаах.

Урьдчилан халаах температур, цагийг термометр ашиглан хянаж, шалгах шаардлагатай, пирометр, термопар, эсвэл температурыг харуулсан өнгийн харандаа. Урьдчилан халаах температур, цагийг гагнуур дуусах хүртэл хадгалах ёстой, дулааны хэлбэлзэл, хагарлаас зайлсхийхийн тулд.

Гагнуурын үйл явц

Хөнгөн цагааны гагнуурын ажилд ашиглаж болох янз бүрийн гагнуурын процессууд байдаг, хийн гянтболдын нуман гагнуур гэх мэт (GTAW), хийн металл нуман гагнуур (GMAW), урсгалтай нуман гагнуур (FCAW), плазмын нуман гагнуур (PAW), болон лазер туяа гагнуур (LBW). Гагнуурын процесс бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг, материалын зузаанаас хамаарна, хамтарсан загвар, гагнуурын байрлал, болон гагнуурын чанар.

Дараах хүснэгтэд хөнгөн цагааны гагнуурын гагнуурын процессуудын ерөнхий харьцуулалтыг харуулав, материалын зузаан дээр үндэслэнэ, гагнуурын хурд, гагнуурын харагдах байдал, гагнуурын нэвтрэлт, болон гагнуурын гэмтэл. Гэсэн хэдий ч, Энэ хүснэгт нь бүрэн гүйцэд биш бөгөөд бүх боломжит хослол, нөхцөлийг тусгаагүй болно. Тиймээс, Тодорхой зөвлөмж авахын тулд гагнуурын код эсвэл гагнуурын инженерээс зөвлөгөө авахыг зөвлөж байна.

Хийн гянт болдын нуман гагнуур (GTAW)

Хийн гянтболдын нуман гагнуур (GTAW), вольфрамын идэвхгүй хий гэж бас нэрлэдэг (TIG) гагнуур, электрод ба ажлын хэсгийн хооронд нум үүсгэхийн тулд хэрэглээний бус вольфрамын электродыг ашигладаг гагнуурын процесс юм., болон гагнуурын цөөрөмд металл нэмэх дүүргэгч саваа. Нуман ба гагнуурын цөөрөм нь хамгаалалтын хийээр хамгаалагдсан байдаг, аргон эсвэл гелий гэх мэт, исэлдэлт, бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх.

GTAW нь нимгэн, зузаан хөнгөн цагаан хавтанг гагнахад тохиромжтой, Энэ нь гагнуурын харагдах байдлыг маш сайн хангадаг, гагнуурын сайн нэвтрэлт, гагнуурын гажиг багатай. GTAW нь дулааны оролтыг нарийн хянах боломжийг олгодог, нумын урт, болон дүүргэгч металл нэмэлт, гагнуурын чанарыг сайжруулж, гажилтыг багасгах боломжтой. Гэсэн хэдий ч, GTAW нь удаан бөгөөд нарийн төвөгтэй гагнуурын процесс юм, өндөр ур чадвар, туршлага шаарддаг, түүнчлэн тусгай тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгсэл.

Хөнгөн цагааны гагнуурын GTAW гүйцэтгэл, чанарт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлсийн заримыг доор харуулав:

• Электродын сонголт: Электродыг цэвэр вольфрам эсвэл торитой хайлш хийсэн вольфрамаар хийсэн байх ёстой, цериум, эсвэл лантан, нумын тогтвортой байдал болон электродын ашиглалтын хугацааг сайжруулах. Электрод нь одоогийн түвшин болон материалын зузаантай тохирох диаметртэй байх ёстой, ба нумын шинж чанар болон гагнуурын нэвтрэлттэй тохирох үзүүрийн хэлбэр. Жишээлбэл, үзүүртэй үзүүр нь бага гүйдэл, гүн нэвтрэлтэнд тохиромжтой, харин бөмбөрцөг хэлбэрийн үзүүр нь өндөр гүйдэл, гүехэн нэвтрэлтэнд тохиромжтой.
• Электродын туйлшрал: Электродын туйлшрал нь ээлжит гүйдэл байх ёстой (АС), цэвэрлэгээ ба нэвтрэлтийн үр нөлөөний тэнцвэрт байдалд хүрэх. Цэвэрлэх нөлөө нь үндсэн металлаас оксидын давхаргыг эерэг электродоор зайлуулах явдал юм (EP) мөчлөг, харин нэвтрэлтийн нөлөө нь электродын сөрөг нөлөөгөөр үндсэн металлыг хайлуулах явдал юм (IN) мөчлөг. Цэвэрлэгээ ба нэвтрэлтийн нөлөөллийн тэнцвэрийг хувьсах гүйдлийн давтамжийг өөрчлөх замаар тохируулж болно, AC баланс, болон долгионы хэлбэр. Жишээлбэл, илүү өндөр давтамж, бага тэнцэл, мөн дөрвөлжин долгионы хэлбэр нь нэвтрэлтийн нөлөөг нэмэгдүүлэх боломжтой, бага давтамжтай байхад, илүү өндөр тэнцэл, мөн синус долгионы хэлбэр нь цэвэрлэх нөлөөг нэмэгдүүлэх боломжтой.
• Хамгаалах хийн сонголт: Хамгаалах хий нь цэвэр аргон эсвэл гелитэй холилдсон аргон байх ёстой, нуман ба гагнуурын санг исэлдэлт, бохирдлоос хамгаалах. Хамгаалах хий нь цоргоны хэмжээ болон одоогийн түвшинд тохирсон урсгалын хурдтай байх ёстой, болон орчны нөхцөл болон гагнуурын байрлалд тохирсон даралт. Жишээлбэл, илүү их урсгалын хурд ба өндөр даралт нь салхитай эсвэл гагнуурын ажилд тохиромжтой, харин бага урсгалын хурд, бага даралт нь тайван буюу хавтгай гагнахад тохиромжтой.
• Дүүргэгч металлын сонголт: Дүүргэгч металл нь үндсэн металлтай тохирч байх ёстой, өмнөх хэсэгт авч үзсэний дагуу. Дүүргэгч металл нь материалын зузаан болон одоогийн түвшинд тохирсон диаметртэй байх ёстой, ба холбоосын урт ба гагнуурын байрлалд тохирсон урт. Дүүргэгч металл нь цэвэр, хуурай байх ёстой, мөн бохирдол, чийг шингээхээс сэргийлж битүүмжилсэн саванд хадгална. Дүүргэгч металыг гагнуурын цөөрөмд тохирох өнцгөөр, хурдтайгаар гараар оруулах ёстой, хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд, хайлах, эсвэл хөлдөх.
• Гагнуурын техник: Гагнуурын техник нь гөлгөр, тогтвортой гагнуурын ирмэгийг хангах ёстой, хангалттай нийлүүлэлттэй, нэвтрэлт, болон арматур. Гагнуурын техник нь дулааны орцыг багасгах ёстой, гажуудал, болон согогууд. Гагнуурын техник нь материалын зузаанаас хамаарна, хамтарсан загвар, гагнуурын байрлал, мөн гагнуурчны ур чадвар, давуу тал. Зарим нийтлэг гагнуурын аргууд нь:
  • Forehand техник: Энэ техник нь бамбар болон дүүргэгч савааг нэг чиглэлд хөдөлгөдөг, зүүнээс баруун тийш эсвэл баруунаас зүүн тийш, гагнуурчны гар урлалаас хамаарна. Бамбар ба дүүргэгч саваа нь өнцөг үүсгэх ёстой 10 руу 20 ажлын хэсэгтэй хамт градус, ба нумын урт нь байх ёстой 1 руу 2 мм. Бамбар ба дүүргэгч саваа нь шулуун эсвэл бага зэрэг хэлбэлзэлтэй хөдөлгөөнөөр хөдөлнө, жигд, нарийн гагнуурын ирмэгийг бий болгох. Forehand техник нь нимгэн, дунд зэргийн хавтангуудад тохиромжтой, хурдан гагнуурын хурдыг хангадаг тул, гагнуурын сайн харагдах байдал, ба дулааны бага оролт.
  • Арын техник: Энэ техник нь бамбар болон дүүргэгч савааг эсрэг чиглэлд хөдөлгөдөг, баруунаас зүүн тийш эсвэл зүүнээс баруун тийш, гагнуурчны гар урлалаас хамаарна. Бамбар ба дүүргэгч саваа нь өнцөг үүсгэх ёстой 20 руу 30 ажлын хэсэгтэй хамт градус, ба нумын урт нь байх ёстой 2 руу 3 мм. Бамбар ба дүүргэгч саваа нь дугуй эсвэл гурвалжин хөдөлгөөнөөр хөдөлж байх ёстой, өргөн ба гүн гагнуурын ирмэгийг бий болгох. Нурууны техник нь дундаас зузаантай хавтангуудад тохиромжтой, удаан гагнуурын хурдыг хангадаг тул, гагнуурын сайн нэвтрэлт, ба дулааны өндөр оролт.

Хийн металл нуман гагнуур (GMAW)

Хийн металл нуман гагнуур (GMAW), металлын идэвхгүй хий гэж бас нэрлэдэг (БИ) гагнуур, электрод ба ажлын хэсгийн хооронд нум үүсгэхийн тулд хэрэглээний утас электродыг ашигладаг гагнуурын процесс юм., мөн гагнуурын цөөрөмд металл нэмэх. Нуман ба гагнуурын цөөрөм нь хамгаалалтын хийээр хамгаалагдсан байдаг, хүчилтөрөгчтэй холилдсон аргон эсвэл аргон гэх мэт, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, эсвэл гелий, исэлдэлт, бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх.

GMAW нь нимгэн, зузаан хөнгөн цагаан хавтанг гагнахад тохиромжтой, хурдан гагнуурын хурдыг хангадаг тул, гагнуурын сайн нэвтрэлт, гагнуурын гажиг багатай. GMAW нь утас дамжуулахад автомат эсвэл хагас автомат хяналт тавих боломжийг олгодог, одоогийн түвшин, ба нумын урт, Энэ нь гагнуурын чанарыг сайжруулж, операторын ядаргааг багасгах боломжтой. Гэсэн хэдий ч, GMAW нь нарийн төвөгтэй, эмзэг гагнуурын процесс юм, тусгай тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгсэл шаарддаг, түүнчлэн болгоомжтой тохируулах, засвар үйлчилгээ хийх.

Хөнгөн цагааны гагнуурын GMAW гүйцэтгэл, чанарт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлсийн заримыг доор харуулав:

• Утасны электродын сонголт: Утасны электрод нь үндсэн металлтай тохирч байх ёстой, өмнөх хэсэгт авч үзсэний дагуу. Утасны электрод нь материалын зузаан болон одоогийн түвшинд тохирсон диаметртэй байх ёстой, ба холбоосын урт ба гагнуурын байрлалд тохирсон урт. Утасны электрод нь цэвэр, хуурай байх ёстой, мөн бохирдол, чийг шингээхээс сэргийлж битүүмжилсэн саванд хадгална. Утасны электродыг утас тэжээгчээр зохих хурд, хүчдэлээр тасралтгүй тэжээх ёстой, орооцолдохгүйн тулд, гацах, эсвэл эвдэх.
• Утасны туйлшрал: Утасны туйлшрал нь электродын шууд гүйдлийн эерэг байх ёстой (DCEP), тогтвортой нум ба гагнуурын сайн нэвтрэлтэнд хүрэх. Утасны туйлшрал нь тэжээлийн эх үүсвэр болон утас тэжээгчтэй тохирч байх ёстой, урвуу туйлшралаас зайлсхийхийн тулд, Энэ нь нумын тогтворгүй байдлыг үүсгэж болно, цацах, ба хайлуулах дутагдал.
• Хамгаалах хийн сонголт: Хамгаалах хий нь цэвэр аргон эсвэл хүчилтөрөгчтэй холилдсон аргон байх ёстой, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, эсвэл гелий,нуман ба гагнуурын санг исэлдэлт, бохирдлоос хамгаалах. Хамгаалах хий нь цоргоны хэмжээ болон одоогийн түвшинд тохирсон урсгалын хурдтай байх ёстой, болон орчны нөхцөл болон гагнуурын байрлалд тохирсон даралт. Хамгаалах хий нь утас электрод болон гагнуурын шинж чанарт тохирсон найрлагатай байх ёстой. Жишээлбэл, аргон нь ихэнх утас электродуудад тохиромжтой, Энэ нь тогтвортой нум, гагнуурын сайн харагдах байдлыг хангадаг, хүчилтөрөгч эсвэл нүүрстөрөгчийн давхар исэлтэй холилдсон аргон нь нумын тогтворжилтыг сайжруулж, зарим утас электродын гагнуурын нэвтрэлтийг сайжруулдаг., гэхдээ илүү их цацарч, нүхжилт үүсгэж болно, Гелитэй холилдсон аргон нь зарим утас электродын дулааны оролт болон гагнуурын нэвтрэлтийг нэмэгдүүлдэг., гэхдээ илүү нуман тогтворгүй байдал, гажуудал үүсгэж болзошгүй.
• Гагнуурын техник: Гагнуурын техник нь гөлгөр, тогтвортой гагнуурын ирмэгийг хангах ёстой, хангалттай нийлүүлэлттэй, нэвтрэлт, болон арматур. Гагнуурын техник нь дулааны орцыг багасгах ёстой, гажуудал, болон согогууд. Гагнуурын техник нь материалын зузаанаас хамаарна, хамтарсан загвар, гагнуурын байрлал, мөн гагнуурчны ур чадвар, давуу тал. Зарим нийтлэг гагнуурын аргууд нь:
  • Богино холболтын дамжуулалт: Энэ техник нь бага хүчдэл, өндөр утас дамжуулах хурдыг ашиглах явдал юм, утас электрод ба ажлын хэсгийн хооронд цуврал богино холболт үүсгэх, утас электродыг хайлуулж, гагнуурын цөөрөмд шилжүүлэх. Богино холболтын дамжуулалт нь нимгэн хавтангуудад тохиромжтой, учир нь энэ нь бага дулааныг өгдөг, бага цацалт, мөн бага гажуудал, гэхдээ энэ нь гагнуурын нэвтрэлт багатай, хайлуулах чадваргүй байж болно.
  • Бөмбөрцөг дамжуулалт: Энэ техник нь дунд хүчдэл, дунд утас дамжуулах хурдыг ашиглах явдал юм, утас электродын үзүүрт хайлсан металлын том дусал үүсгэх, таталцлын нөлөөгөөр салж гагнуурын цөөрөмд унадаг. Бөмбөрцөг дамжуулалт нь дунд зэргийн зузаантай хавтангуудад тохиромжтой, дулааны өндөр оролтыг хангадаг тул, гагнуурын өндөр нэвтрэлт, мөн хуримтлалын өндөр түвшин, гэхдээ энэ нь их хэмжээний цацалт үүсгэж болзошгүй, өндөр гажуудал, ба сүвэрхэг байдал.
  • Шүршигч дамжуулалт: Энэ техник нь өндөр хүчдэл, өндөр утас дамжуулах хурдыг ашиглах явдал юм, утас электродын үзүүрт хайлсан металлын жижиг дусал үүсгэх, тэдгээр нь нумын хүчээр гагнуурын цөөрөмд түлхэгдэнэ. Шүршигч дамжуулалт нь зузаан хавтангуудад тохиромжтой, дулааны өндөр оролтыг хангадаг тул, гагнуурын өндөр нэвтрэлт, мөн хуримтлалын өндөр түвшин, гэхдээ энэ нь их хэмжээний цацалт үүсгэж болзошгүй, өндөр гажуудал, ба сүвэрхэг байдал.
  • Импульсийн шүршигч дамжуулалт: Энэ техник нь импульсийн гүйдлийг ашиглах явдал юм, Энэ нь өндөр оргил гүйдэл ба бага фон гүйдлийн хооронд солигддог, оргил гүйдлийн үед шүрших дамжуулалтыг бий болгох, арын гүйдлийн үед богино залгааны дамжуулалтыг бий болгох. Импульсийн шүршигч дамжуулалт нь ямар ч зузаантай тохиромжтой, дулааны оролтын тэнцвэрийг хангадаг тул, гагнуурын нэвтрэлт, болон гагнуурын харагдах байдал, мөн энэ нь цацалтыг багасгаж чадна, гажуудал, ба сүвэрхэг байдал.

Хөнгөн цагаан гагнуурын хэрэглээ

Хөнгөн цагаан гагнуур нь янз бүрийн салбарт өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг, автомашин гэх мэт, сансар огторгуй, барилга, болон үйлдвэрлэл. Хөнгөн цагааны гагнуур нь эдгээр үйлдвэрүүдэд дараах ашиг тусыг өгч чадна:

• • • Хөнгөн жинтэй: Хөнгөн цагаан бол хөнгөн металл юм, Энэ нь тээврийн хэрэгслийн жин, түлшний зарцуулалтыг бууруулж чадна, нисэх онгоц, болон бүтэц, түүнчлэн гүйцэтгэл, үр ашгийг дээшлүүлэх.
    • Зэврэлтэнд тэсвэртэй: Хөнгөн цагаан бол зэврэлтэнд тэсвэртэй металл юм, цаг агаарын нөлөөг тэсвэрлэх чадвартай, химийн бодисууд, мөн давстай ус, түүнчлэн тээврийн хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, эдэлгээг уртасгана, нисэх онгоц, болон бүтэц.
    • Олон талт: Хөнгөн цагаан бол олон талт металл юм, янз бүрийн хэлбэр, хэмжээгээр үүсгэж болно, түүнчлэн янз бүрийн аргаар нэгтгэдэг, гагнах гэх мэт, гагнах, гагнах, эсвэл наалдамхай холболт, нарийн төвөгтэй, захиалгат загвар, бүтээгдэхүүнийг бий болгох.

Хөнгөн цагаан гагнуурын хэрэглээний зарим жишээг дурдав:

• • • Автомашин: Хөнгөн цагаан гагнуурыг тээврийн хэрэгслийн хөнгөн цагаан эд ангиудыг холбоход ашигладаг, хөдөлгүүр гэх мэт, дамжуулалт, явах эд анги, бие, болон дугуйнууд, жин, ялгаруулалтыг багасгах, түүнчлэн гүйцэтгэл, аюулгүй байдлыг сайжруулах.

      

    • Сансар огторгуй: Хөнгөн цагаан гагнуур нь онгоцны хөнгөн цагаан эд ангиудыг холбоход хэрэглэгддэг, их бие гэх мэт, далавчнууд, сүүл, болон буух төхөөрөмж, жин, түлшний зарцуулалтыг багасгах, түүнчлэн гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг сайжруулах.
    • Барилга: Хөнгөн цагаан гагнуур нь бүтцийн хөнгөн цагаан эд ангиудыг холбоход хэрэглэгддэг, гүүр гэх мэт, барилгууд, цамхагууд, болон дамжуулах хоолой, жинг багасгах, засвар үйлчилгээ хийх, түүнчлэн хүч чадал, тогтвортой байдлыг сайжруулна.
    • Үйлдвэрлэл: Бүтээгдэхүүний хөнгөн цагааны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбоход хөнгөн цагаан гагнуурыг ашигладаг, тавилга гэх мэт, цахилгаан хэрэгсэл, хэрэгслүүд, болон тоног төхөөрөмж, зардал, хог хаягдлыг бууруулах, түүнчлэн чанар, үйл ажиллагааг сайжруулах.

Дүгнэлт

Хөнгөн цагаан гагнуур нь янз бүрийн хэрэглээнд бат бөх, удаан эдэлгээтэй үеийг бий болгож чаддаг хэцүү боловч ашигтай ур чадвар юм.. Хөнгөн цагааны гагнуур нь хөнгөн цагааны хайлш, тэдгээрийн тэмдэглэгээг сайн ойлгохыг шаарддаг, дүүргэгч металлын сонголт, гагнуурын бэлтгэл, болон гагнуурын процессууд. Хөнгөн цагааны гагнуур нь зохих тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгслийг шаарддаг, түүнчлэн болгоомжтой тохируулга, засвар үйлчилгээ хийх. Хөнгөн цагаан гагнуур нь хөнгөн жинг хангаж чадна, зэврэлтэнд тэсвэртэй, төрөл бүрийн салбаруудад зориулсан олон талын шийдэл, автомашин гэх мэт, сансар огторгуй, барилга, болон үйлдвэрлэл.