অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই: একটি ব্যবহারিক গাইড

অ্যালুমিনিয়াম একটি হালকা ওজনের, জারা প্রতিরোধী, এবং বহুমুখী ধাতু যা বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, অ্যালুমিনিয়াম গোলাকার প্লেট বিশ্বে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মহাকাশ, নির্মাণ, এবং উত্পাদন. যাহোক, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম তার অনন্য বৈশিষ্ট্য কারণে চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, যেমন উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, কম গলনাঙ্ক, এবং অক্সাইড গঠন. এই ব্লগে, আমরা অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সম্পর্কে কিছু প্রাথমিক তথ্য প্রদান করব, সাধারণ পদ্ধতি সহ, ফিলার ধাতু নির্বাচন, প্রস্তুতি, এবং অ্যাপ্লিকেশন.

অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং টেম্পার উপাধি

আমরা ঢালাই কৌশল মধ্যে ডুব আগে, বিভিন্ন ধরনের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং তাদের পদবী বোঝা গুরুত্বপূর্ণ. অ্যালুমিনিয়াম খাদ দুটি গ্রুপে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: wrought এবং cast. পেটা খাদ যান্ত্রিক প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়, যেমন ঘূর্ণায়মান, extruding, বা ফরজিং, যখন ছাঁচে গলিত ধাতু ঢেলে ঢালাই সংকর ধাতু তৈরি হয়.

পেটা অ্যালয়গুলি আরও আটটি সিরিজে বিভক্ত, তাদের প্রধান alloying উপাদানের উপর ভিত্তি করে. সবচেয়ে সাধারণ সিরিজ হল 1xxx, 3xxx, 5xxx, এবং 6xxx সিরিজ, যেটিতে অ্যালুমিনিয়াম থাকে, ম্যাঙ্গানিজ, ম্যাগনেসিয়াম, এবং ম্যাগনেসিয়াম-সিলিকন, কিন্তু এটি ধারণ করে. প্রতিটি সিরিজের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, খাদ রচনা এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে. উদাহরণ স্বরূপ, 1xxx সিরিজের উচ্চ বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, কিন্তু কম শক্তি, যখন 6xxx সিরিজের মাঝারি শক্তি এবং ভাল গঠনযোগ্যতা রয়েছে, কিন্তু কম জারা প্রতিরোধের.

মেজাজ উপাধি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং খাদ অবস্থা নির্দেশ করে, যেমন এটা annealed করা হয়েছে কিনা, ঠান্ডা কাজ, বা তাপ-চিকিত্সা. মেজাজ উপাধিতে একটি অক্ষর থাকে যার পরে এক বা একাধিক সংখ্যা থাকে. সবচেয়ে সাধারণ মেজাজ হল O (annealed), এইচ (strain-hardened), টি (তাপীয়ভাবে চিকিত্সা করা হয়), এবং এফ (as-বানোয়াট). উদাহরণ স্বরূপ, 6061-T6 এটি 6xxx সিরিজের একটি তৈরি সংকর ধাতু যা তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছে এবং উচ্চ স্তরের শক্তি অর্জনের জন্য কৃত্রিমভাবে বয়স্ক হয়েছে.

কাস্ট অ্যালয়গুলি একটি চার-সংখ্যার সংখ্যা দ্বারা মনোনীত হয়, একটি দশমিক বিন্দু এবং একটি মেজাজ পদবী দ্বারা অনুসরণ করা হয়. প্রথম অঙ্কটি প্রধান খাদ উপাদান নির্দেশ করে, দ্বিতীয় সংখ্যাটি খাদ পরিবর্তন নির্দেশ করে, এবং শেষ দুটি সংখ্যা নির্দিষ্ট খাদ চিহ্নিত করে. উদাহরণ স্বরূপ, 356.0 একটি ঢালাই খাদ যা প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম ধারণ করে, সিলিকন, এবং ম্যাগনেসিয়াম, এবং একটি ঢালাই মেজাজ আছে.

ফিলার মেটাল নির্বাচন

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য ফিলার ধাতুর পছন্দ বেস ধাতু রচনার উপর নির্ভর করে, পছন্দসই ঢালাই বৈশিষ্ট্য, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া. ফিলার ধাতুর বেস ধাতুর সাথে অনুরূপ গলনা পরিসীমা এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্য থাকা উচিত, পাশাপাশি পর্যাপ্ত শক্তি, বিভিন্ন কাঁচামাল সরবরাহ, এবং জারা প্রতিরোধের. ফিলার ধাতুর ত্রুটিগুলির গঠনও কম করা উচিত, যেমন porosity, ক্র্যাকিং, এবং ফিউশন অভাব.

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ ফিলার ধাতু হল 4xxx এবং 5xxx সিরিজ, যা সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম ধারণ করে, কিন্তু এটি ধারণ করে. গলনাঙ্ক কমাতে এবং ফিলার ধাতুর তরলতা উন্নত করতে সিলিকন যোগ করা হয়, যখন ম্যাগনেসিয়াম জোড়ের শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে যোগ করা হয়. 4xxx সিরিজ ঢালাই ঢালাই খাদ জন্য উপযুক্ত, যখন 5xxx সিরিজ পেটা খাদ ঢালাই জন্য উপযুক্ত.

ফিলার ধাতু নির্বাচন এছাড়াও ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, যেহেতু বিভিন্ন প্রক্রিয়ার ফিলার মেটাল ফর্মের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, আকার, এবং খাওয়ানোর ক্ষমতা. উদাহরণ স্বরূপ, গ্যাস টংস্টেন চাপ ঢালাই (GTAW) একটি ফিলার রড ব্যবহার করে যা ওয়েল্ড পুলে ম্যানুয়ালি খাওয়ানো হয়, যখন গ্যাস ধাতু চাপ ঢালাই (GMAW) একটি ফিলার তার ব্যবহার করে যা একটি তারের ফিডার দ্বারা ক্রমাগত খাওয়ানো হয়. ফিলার রড বা তারের ব্যাস থাকা উচিত যা বেস মেটালের বেধ এবং বর্তমান স্তরের সাথে মেলে.

নিম্নলিখিত টেবিলটি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য ফিলার ধাতু নির্বাচন করার জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা দেখায়, বেস ধাতু খাদ এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে. যাহোক, এই টেবিলটি সম্পূর্ণ নয় এবং সমস্ত সম্ভাব্য সমন্বয় এবং শর্তগুলিকে কভার করে না. অতএব, নির্দিষ্ট সুপারিশের জন্য ফিলার মেটাল প্রস্তুতকারক বা ওয়েল্ডিং কোডের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

ঢালাই জন্য প্রস্তুতি

একটি উচ্চ মানের জোড় অর্জন, ঢালাইয়ের আগে বেস মেটাল এবং ফিলার মেটাল সঠিকভাবে প্রস্তুত করা অপরিহার্য. প্রস্তুতির ধাপগুলি পরিষ্কার করা অন্তর্ভুক্ত, বাড়ির উন্নতি অ্যালুমিনিয়াম কভার শীট প্রধানত রোলার আবরণ এবং ফ্রস্টিং দুটি সিরিজের উপর ভিত্তি করে ছিল, যৌথ নকশা, এবং প্রিহিটিং.

ক্লিনিং

বেস মেটাল এবং ফিলার মেটাল পরিষ্কার করা জরুরী যে কোন দূষক ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে তা অপসারণ করতে, যেমন ময়লা, তেল, গ্রীস, অক্সাইড, বা আর্দ্রতা. দূষিত পদার্থগুলি ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যেমন porosity, ফিউশনের অভাব, বা ক্র্যাকিং, সেইসাথে জোড় শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের কমাতে.

পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি দূষণের ধরণ এবং ডিগ্রির উপর নির্ভর করে, সেইসাথে ঢালাই প্রক্রিয়া. পরিষ্কার করার সাধারণ কিছু পদ্ধতি হল:

• যান্ত্রিক পরিষ্কার: এই পদ্ধতি একটি স্টেইনলেস স্টীল তারের বুরুশ ব্যবহার জড়িত, একটি স্যান্ডিং ডিস্ক, বা পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং কোনো আলগা কণা অপসারণ করার জন্য একটি নাকাল চাকা. যান্ত্রিক পরিস্কার করা উচিত ঢালাইয়ের দিক এবং শুধুমাত্র ঢালাই করা অংশে. পরিষ্কারের সরঞ্জামটি শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহার করা উচিত এবং অন্যান্য ধাতুগুলির জন্য নয়, ক্রস-দূষণ এড়াতে.
• রাসায়নিক পরিষ্কার: এই পদ্ধতি একটি দ্রাবক ব্যবহার জড়িত, একটি অ্যাসিড, অথবা অক্সাইড স্তর এবং কোনো জৈব অবশিষ্টাংশ দ্রবীভূত বা আলগা করার জন্য একটি ক্ষারীয় দ্রবণ. রাসায়নিক পরিস্কার যথাযথ নিরাপত্তা সতর্কতার সাথে করা উচিত এবং তারপরে ধুয়ে এবং শুকিয়ে নেওয়া উচিত. পরিষ্কারের সমাধানটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ফিলার ধাতুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, এবং কোন ক্ষতিকারক অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দেওয়া উচিত নয়.
• Degreasing: এই পদ্ধতি একটি degreaser ব্যবহার জড়িত, যেমন অ্যাসিটোন, অ্যালকোহল, বা ট্রাইক্লোরিথিলিন, পৃষ্ঠ থেকে কোন তেল বা গ্রীস অপসারণ. একটি পরিষ্কার কাপড় বা একটি স্প্রে দিয়ে Degreasing করা উচিত, এবং তারপর wiping বা air-drying. ডিগ্রিজারে কোনো ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বন থাকা উচিত নয়, কারণ তারা হাইড্রোজেন ক্ষয় এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে.

ঢালাই সময় যতটা সম্ভব কাছাকাছি পরিষ্কার করা উচিত, যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম বাতাসের সংস্পর্শে এলে দ্রুত একটি পাতলা অক্সাইড স্তর তৈরি করে. অক্সাইড স্তরটির বেস ধাতুর চেয়ে উচ্চতর গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এটি ঢালাই অনুপ্রবেশ এবং ফিউশনে হস্তক্ষেপ করতে পারে. অতএব, পরিষ্কার করার কয়েক ঘন্টার মধ্যে ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অথবা ঢালাই এলাকাকে জারণ থেকে রক্ষা করার জন্য একটি শিল্ডিং গ্যাস বা একটি ফ্লাক্স ব্যবহার করুন.

উপাদান-কাটিং-গ্রুভিং-কাটিং কোণ-বাঁকানো-বোর্ড সমাবেশ-শক্তিবৃদ্ধি-পুনরায় পরিদর্শন

ওয়ার্কপিসের পছন্দসই আকৃতি এবং আকার তৈরি করতে বেস ধাতু কাটা প্রয়োজন, পাশাপাশি ঢালাই জন্য যৌথ প্রান্ত প্রস্তুত. কাটিয়া পদ্ধতি একটি মসৃণ উত্পাদন করা উচিত, পরিষ্কার, এবং বর্গাকার প্রান্ত, অত্যধিক বিকৃতি ছাড়া, burrs, বা স্ল্যাগ.

অ্যালুমিনিয়াম কাটার কিছু সাধারণ পদ্ধতি হল:

• শিয়ারিং: এই পদ্ধতিতে ব্লেড বা পাঞ্চ দিয়ে ধাতু কাটার জন্য একটি শিয়ার মেশিন ব্যবহার করা জড়িত. শিয়ারিং পাতলা শীট এবং সাধারণ আকারের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু এটি বিকৃতি এবং প্রান্ত শক্ত হয়ে যেতে পারে.
• করাত: এই পদ্ধতিতে একটি বৃত্তাকার করাত ব্যবহার করা জড়িত, একটি ব্যান্ড দেখেছি, অথবা একটি দাঁতযুক্ত ফলক দিয়ে ধাতু কাটা একটি হ্যাকসও. করাত মোটা প্লেট এবং জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু এটা গোলমাল হতে পারে, ধুলো, এবং তাপ.
• প্লাজমা কাটা: এই পদ্ধতিতে ionized গ্যাসের একটি জেট দিয়ে ধাতু কাটার জন্য প্লাজমা টর্চ ব্যবহার করা হয়. প্লাজমা কাটিয়া কোন বেধ এবং আকৃতি জন্য উপযুক্ত, কিন্তু এটা ড্রপ হতে পারে, স্ল্যাগ, এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল.
• কভার নির্দেশাবলী জন্য অ্যালুমিনিয়াম শীট প্লেট: এই পদ্ধতিতে আলোর ফোকাসড রশ্মি দিয়ে ধাতু কাটার জন্য একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করা জড়িত. লেজার কাটিং কোন বেধ এবং আকৃতির জন্য উপযুক্ত, কিন্তু এটি তাপ প্রভাবিত অঞ্চল এবং উচ্চ খরচ হতে পারে.

কাটিয়া পদ্ধতি উপাদান বেধ উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত, পছন্দসই নির্ভুলতা, উপলব্ধ সরঞ্জাম, এবং খরচ. কাটার গতি এবং ফিড রেট প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত, অতিরিক্ত গরম এড়াতে, warping, বা ক্র্যাকিং. কাটিয়া প্রান্ত কোন ত্রুটি বা অনিয়ম জন্য পরিদর্শন করা উচিত, এবং প্রয়োজনে পরিষ্কার করা হয়.

যৌথ নকশা

জয়েন্ট ডিজাইন হল জয়েন্টের ধরন নির্বাচন এবং সাজানোর প্রক্রিয়া, যৌথ জ্যামিতি, জয়েন্ট ফিট আপ, এবং ঢালাই জন্য যৌথ ফাঁক. যৌথ নকশা পর্যাপ্ত শক্তি প্রদান করা উচিত, প্রান্তিককরণ, এবং ঢালাই জন্য অ্যাক্সেসযোগ্যতা, সেইসাথে বিকৃতি কমিয়ে, চাপ, এবং ক্র্যাকিং.

জয়েন্ট টাইপ হল জয়েন্টের কনফিগারেশন, যেমন বাট, কোণ, ভাঁজ, টি, বা প্রান্ত. যৌথ টাইপ উপাদান বেধ উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত, লোড দিক, ঢালাই অবস্থান, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া. উদাহরণ স্বরূপ, একটি বাট জয়েন্ট একই বেধের দুটি প্লেটে যোগদানের জন্য উপযুক্ত, যখন একটি ল্যাপ জয়েন্ট বিভিন্ন পুরুত্বের দুটি প্লেটে যোগদানের জন্য উপযুক্ত.

যৌথ জ্যামিতি হল জয়েন্টের প্রান্তের আকৃতি এবং কোণ, যেমন বর্গক্ষেত্র, বেভেল, ভি, আমাদের প্লেট ওমেগা আকৃতির, আবরণ আনুগত্য, বা ডাবল-ভি. যৌথ জ্যামিতি উপাদান বেধ উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত, জোড় অনুপ্রবেশ, এবং ঢালাই

প্রক্রিয়া. উদাহরণ স্বরূপ, একটি বর্গাকার প্রান্ত পাতলা প্লেট জন্য উপযুক্ত, যখন একটি বেভেল প্রান্ত পুরু প্লেটের জন্য উপযুক্ত.

জয়েন্ট ফিট আপ হল জয়েন্টের প্রান্তগুলির সারিবদ্ধকরণ এবং অবস্থান, যেমন ফ্লাশ, অফসেট, বা অমিল. যৌথ ফিট আপ উপাদান বেধ উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত, ঢালাই আকার, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া. উদাহরণ স্বরূপ, একটি ফ্লাশ ফিট আপ পাতলা প্লেট জন্য উপযুক্ত, যখন একটি অফসেট ফিট-আপ মোটা প্লেটের জন্য উপযুক্ত.

যৌথ ফাঁক হল জয়েন্ট প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব, যা জোড় অনুপ্রবেশ এবং ফিউশন প্রভাবিত করে. যৌথ ফাঁক উপাদান বেধ উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত, ফিলার ধাতু, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া. উদাহরণ স্বরূপ, একটি ছোট ফাঁক পাতলা প্লেট জন্য উপযুক্ত, যখন একটি বড় ফাঁক মোটা প্লেট জন্য উপযুক্ত.

নীচের টেবিলটি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য যৌথ নকশা নির্বাচন করার জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা দেখায়, উপাদান বেধ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া উপর ভিত্তি করে. যাহোক, এই টেবিলটি সম্পূর্ণ নয় এবং সমস্ত সম্ভাব্য সমন্বয় এবং শর্তগুলিকে কভার করে না. অতএব, নির্দিষ্ট সুপারিশের জন্য ওয়েল্ডিং কোড বা ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

প্রিহিটিং

বেস মেটালকে প্রিহিটিং করা হল ঢালাইয়ের আগে ধাতুতে তাপ প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া, একটি নির্দিষ্ট পরিসরে তাপমাত্রা বাড়াতে. কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য প্রিহিটিং প্রয়োজন, বিশেষ করে তাপ-চিকিত্সাযোগ্য খাদ, যেমন 2xxx, 6xxx, এবং 7xxx সিরিজ, ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি রোধ করতে.

Preheating অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য নিম্নলিখিত সুবিধা প্রদান করতে পারেন:

• তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং তাপীয় শক হ্রাস করুন, যা ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি হতে পারে.
• দ্রবণীয়তা এবং হাইড্রোজেনের প্রসারণ বৃদ্ধি করুন, যা porosity হতে পারে.
• বেস ধাতুর কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস করুন, যা জোড়যোগ্যতা এবং নমনীয়তা উন্নত করতে পারে.
• সংকোচন এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে, যা বিকৃতি এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে.

প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং সময় বেস ধাতু খাদ উপর নির্ভর করে, উপাদান বেধ, যৌথ নকশা, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া. প্রিহিটিং তাপমাত্রা পছন্দসই প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য যথেষ্ট উচ্চ হওয়া উচিত, কিন্তু অতিরিক্ত গরম এড়াতে যথেষ্ট কম, গলে যাওয়া, বা ধাতু পোড়া. একটি অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রিহিটিং সময় যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া উচিত, কিন্তু অক্সিডেশন এড়াতে যথেষ্ট ছোট, অধঃপতন, বা ধাতুর বার্ধক্য.

নিচের সারণীটি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং সময় নির্বাচন করার জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা দেখায়, বেস ধাতু খাদ এবং উপাদান বেধ উপর ভিত্তি করে. যাহোক, এই টেবিলটি সম্পূর্ণ নয় এবং সমস্ত সম্ভাব্য সমন্বয় এবং শর্তগুলিকে কভার করে না. অতএব, নির্দিষ্ট সুপারিশের জন্য ওয়েল্ডিং কোড বা ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

প্রিহিটিং পদ্ধতিটি গ্যাস টর্চ ব্যবহার করে করা যেতে পারে, একটি বৈদ্যুতিক হিটার, একটি আনয়ন কয়েল, বা একটি চুলা. উপাদান আকারের উপর ভিত্তি করে preheating পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত, যৌথ অবস্থান, এবং উপলব্ধ সরঞ্জাম. preheating পদ্ধতি একটি অভিন্ন এবং নিয়ন্ত্রিত গরম নিশ্চিত করা উচিত, অতিরিক্ত গরম ছাড়া, গলে যাওয়া, বা ধাতু পোড়া.

প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং সময় একটি থার্মোমিটার ব্যবহার করে নিরীক্ষণ এবং যাচাই করা উচিত, একটি পাইরোমিটার, একটি থার্মোকল, বা তাপমাত্রা নির্দেশক ক্রেয়ন. ঢালাই সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং সময় বজায় রাখা উচিত, তাপীয় ওঠানামা এবং ক্র্যাকিং এড়াতে.

ঢালাই প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যে বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া আছে, যেমন গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW), গ্যাস ধাতু চাপ ঢালাই (GMAW), ফ্লাক্স-কোর্ড আর্ক ঢালাই (FCAW), প্লাজমা চাপ ঢালাই (থাবা), এবং লেজার মরীচি ঢালাই (এলবিডব্লিউ). প্রতিটি ঢালাই প্রক্রিয়ার নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা আছে, উপাদান বেধ উপর নির্ভর করে, যৌথ নকশা, ঢালাই অবস্থান, এবং ঢালাই গুণমান.

নিম্নলিখিত সারণী অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির একটি সাধারণ তুলনা দেখায়, উপাদান বেধ উপর ভিত্তি করে, ঢালাই গতি, ঝালাই চেহারা, জোড় অনুপ্রবেশ, এবং ঢালাই ত্রুটি. যাহোক, এই টেবিলটি সম্পূর্ণ নয় এবং সমস্ত সম্ভাব্য সমন্বয় এবং শর্তগুলিকে কভার করে না. অতএব, নির্দিষ্ট সুপারিশের জন্য ওয়েল্ডিং কোড বা ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW)

গ্যাস টংস্টেন চাপ ঢালাই (GTAW), টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস নামেও পরিচিত (টিআইজি) বর্ণনা, একটি ঢালাই প্রক্রিয়া যা ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি চাপ তৈরি করতে একটি অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, এবং ওয়েল্ড পুলে ধাতু যোগ করার জন্য একটি ফিলার রড. আর্ক এবং ওয়েল্ড পুল একটি শিল্ডিং গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত, যেমন আর্গন বা হিলিয়াম, জারণ এবং দূষণ প্রতিরোধ করতে.

GTAW পাতলা থেকে পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ঢালাই করার জন্য উপযুক্ত, এটি চমৎকার জোড় চেহারা প্রদান করে, ভাল জোড় অনুপ্রবেশ, এবং কম জোড় ত্রুটি. GTAW তাপ ইনপুটের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, চাপ দৈর্ঘ্য, এবং ফিলার ধাতু সংযোজন, যা ঢালাই গুণমান উন্নত করতে পারে এবং বিকৃতি কমাতে পারে. যাহোক, GTAW একটি ধীর এবং জটিল ঢালাই প্রক্রিয়া, যার জন্য প্রয়োজন উচ্চ দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা, সেইসাথে বিশেষ সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক.

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য GTAW কার্যকারিতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কিছু মূল কারণ নিম্নরূপ:

• ইলেক্ট্রোড নির্বাচন: ইলেক্ট্রোডটি থোরিয়ামের সাথে খাঁটি টাংস্টেন বা টাংস্টেন মিশ্রণ দিয়ে তৈরি করা উচিত, মোম, বা ল্যান্থানাম, চাপ স্থায়িত্ব এবং ইলেক্ট্রোড জীবন উন্নত করতে. ইলেক্ট্রোডের একটি ব্যাস থাকা উচিত যা বর্তমান স্তর এবং উপাদানের বেধের সাথে মেলে, এবং একটি টিপ আকৃতি যা আর্কের বৈশিষ্ট্য এবং জোড় অনুপ্রবেশের সাথে মেলে. উদাহরণ স্বরূপ, একটি পয়েন্টেড টিপ কম স্রোত এবং গভীর অনুপ্রবেশের জন্য উপযুক্ত, যখন একটি গোলাকার টিপ উচ্চ স্রোত এবং অগভীর অনুপ্রবেশের জন্য উপযুক্ত.
• ইলেক্ট্রোড পোলারিটি: ইলেক্ট্রোড পোলারিটি বিকল্প কারেন্ট হওয়া উচিত (গ্রাহকের অনুরোধ অনুযায়ী নির্মাণ প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গ্রাহকের লোগো অ্যালয় 1xxx মুদ্রণ করতে পারে), পরিষ্কার এবং অনুপ্রবেশ প্রভাব মধ্যে একটি ভারসাম্য অর্জন করতে. পরিচ্ছন্নতার প্রভাব হল ইলেক্ট্রোড পজিটিভ দ্বারা বেস মেটাল থেকে অক্সাইড স্তর অপসারণ (ইপি) সাইকেল, যখন অনুপ্রবেশ প্রভাব ইলেক্ট্রোড নেতিবাচক দ্বারা বেস ধাতু গলে হয় (ভিতরে) সাইকেল. এসি ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করে পরিষ্কার এবং অনুপ্রবেশ প্রভাবগুলির মধ্যে ভারসাম্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এসি ব্যালেন্স, এবং তরঙ্গরূপ. উদাহরণ স্বরূপ, একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, একটি নিম্ন ভারসাম্য, এবং একটি বর্গক্ষেত্র তরঙ্গরূপ অনুপ্রবেশ প্রভাব বৃদ্ধি করতে পারে, একটি কম ফ্রিকোয়েন্সি যখন, একটি উচ্চ ভারসাম্য, এবং একটি সাইন ওয়েভফর্ম পরিষ্কারের প্রভাব বাড়াতে পারে.
• শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচন: শিল্ডিং গ্যাসটি হিলিয়ামের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ আর্গন বা আর্গন হওয়া উচিত, অক্সিডেশন এবং দূষণ থেকে আর্ক এবং ওয়েল্ড পুল রক্ষা করতে. শিল্ডিং গ্যাসের একটি প্রবাহ হার থাকা উচিত যা অগ্রভাগের আকার এবং বর্তমান স্তরের সাথে মেলে, এবং একটি চাপ যা পরিবেষ্টিত অবস্থা এবং জোড় অবস্থানের সাথে মেলে. উদাহরণ স্বরূপ, একটি উচ্চ প্রবাহ হার এবং একটি উচ্চ চাপ বায়ু বা ওভারহেড ঢালাই জন্য উপযুক্ত, যখন একটি নিম্ন প্রবাহ হার এবং একটি নিম্ন চাপ শান্ত বা সমতল ঢালাই জন্য উপযুক্ত.
• ফিলার ধাতু নির্বাচন: ফিলার ধাতু বেস মেটালের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, পূর্ববর্তী বিভাগে আলোচনা করা হয়েছে. ফিলার ধাতুর একটি ব্যাস থাকা উচিত যা উপাদান বেধ এবং বর্তমান স্তরের সাথে মেলে, এবং একটি দৈর্ঘ্য যা জয়েন্ট দৈর্ঘ্য এবং জোড় অবস্থানের সাথে মেলে. ফিলার ধাতু পরিষ্কার এবং শুষ্ক হওয়া উচিত, এবং দূষণ এবং আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য একটি সিল করা পাত্রে সংরক্ষণ করা হয়. ফিলার ধাতুটি ম্যানুয়ালি একটি উপযুক্ত কোণ এবং গতিতে ওয়েল্ড পুলে খাওয়ানো উচিত, অতিরিক্ত গরম এড়াতে, গলে যাওয়া, বা জমে যাওয়া.
• ঢালাই কৌশল: ঢালাই কৌশল একটি মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ জোড় জপমালা প্রদান করা উচিত, পর্যাপ্ত ফিউশন সহ, অনুপ্রবেশ, এবং শক্তিবৃদ্ধি. ঢালাই কৌশলটি তাপ ইনপুটকেও কমিয়ে আনতে হবে, বিকৃতি, এবং ত্রুটিগুলি. ঢালাই কৌশল উপাদান বেধ উপর নির্ভর করে, যৌথ নকশা, ঢালাই অবস্থান, এবং ওয়েল্ডারের দক্ষতা এবং পছন্দ. ঢালাইয়ের কিছু সাধারণ কৌশল হল:
  • ফোরহ্যান্ড কৌশল: এই কৌশলটিতে টর্চ এবং ফিলার রড একই দিকে সরানো জড়িত, বাম থেকে ডানে বা ডান থেকে বামে, ওয়েল্ডারের হাতের উপর নির্ভর করে. টর্চ এবং ফিলার রড একটি কোণ গঠন করা উচিত 10 প্রতি 20 ওয়ার্কপিস সহ ডিগ্রী, এবং চাপ দৈর্ঘ্য হওয়া উচিত 1 প্রতি 2 মিমি. টর্চ এবং ফিলার রড একটি সোজা বা সামান্য দোলাচল গতিতে সরানো উচিত, একটি অভিন্ন এবং সংকীর্ণ ঝালাই জপমালা তৈরি করতে. ফোরহ্যান্ড কৌশলটি পাতলা থেকে মাঝারি প্লেটের জন্য উপযুক্ত, যেহেতু এটি দ্রুত ঢালাই গতি প্রদান করে, ভাল ঝালাই চেহারা, এবং কম তাপ ইনপুট.
  • ব্যাকহ্যান্ড কৌশল: এই কৌশলটিতে টর্চ এবং ফিলার রডকে বিপরীত দিকে সরানো জড়িত, ডান থেকে বামে বা বাম থেকে ডানে, ওয়েল্ডারের হাতের উপর নির্ভর করে. টর্চ এবং ফিলার রড একটি কোণ গঠন করা উচিত 20 প্রতি 30 ওয়ার্কপিস সহ ডিগ্রী, এবং চাপ দৈর্ঘ্য হওয়া উচিত 2 প্রতি 3 মিমি. টর্চ এবং ফিলার রড একটি বৃত্তাকার বা একটি ত্রিভুজাকার গতিতে সরানো উচিত, একটি প্রশস্ত এবং গভীর জোড় জপমালা তৈরি করতে. ব্যাকহ্যান্ড কৌশলটি মাঝারি থেকে পুরু প্লেটের জন্য উপযুক্ত, যেহেতু এটি ধীর ঢালাই গতি প্রদান করে, ভাল জোড় অনুপ্রবেশ, এবং উচ্চ তাপ ইনপুট.

গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW)

গ্যাস ধাতু চাপ ঢালাই (GMAW), ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস নামেও পরিচিত (আমাকে) বর্ণনা, একটি ঢালাই প্রক্রিয়া যা ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি চাপ তৈরি করতে একটি ব্যবহারযোগ্য তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, এবং ওয়েল্ড পুলে ধাতু যোগ করতে. আর্ক এবং ওয়েল্ড পুল একটি শিল্ডিং গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত, যেমন আর্গন বা অক্সিজেনের সাথে মিশ্রিত আর্গন, কার্বন - ডাই - অক্সাইড, বা হিলিয়াম, জারণ এবং দূষণ প্রতিরোধ করতে.

GMAW পাতলা থেকে পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ঢালাই জন্য উপযুক্ত, যেহেতু এটি দ্রুত ঢালাই গতি প্রদান করে, ভাল জোড় অনুপ্রবেশ, এবং কম জোড় ত্রুটি. GMAW তারের ফিডের উপর স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, বর্তমান স্তর, এবং চাপ দৈর্ঘ্য, যা ঢালাই গুণমান উন্নত করতে পারে এবং অপারেটর ক্লান্তি কমাতে পারে. যাহোক, GMAW একটি জটিল এবং সংবেদনশীল ঢালাই প্রক্রিয়া, যার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক প্রয়োজন, পাশাপাশি যত্নশীল সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ.

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য GMAW কার্যকারিতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কিছু মূল কারণ নিম্নরূপ:

• তারের ইলেক্ট্রোড নির্বাচন: তারের ইলেক্ট্রোড বেস মেটালের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, পূর্ববর্তী বিভাগে আলোচনা করা হয়েছে. তারের ইলেক্ট্রোডের একটি ব্যাস থাকা উচিত যা উপাদান বেধ এবং বর্তমান স্তরের সাথে মেলে, এবং একটি দৈর্ঘ্য যা জয়েন্ট দৈর্ঘ্য এবং জোড় অবস্থানের সাথে মেলে. তারের ইলেক্ট্রোড পরিষ্কার এবং শুষ্ক হওয়া উচিত, এবং দূষণ এবং আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য একটি সিল করা পাত্রে সংরক্ষণ করা হয়. তারের ইলেক্ট্রোড একটি উপযুক্ত গতি এবং টান এ তারের ফিডার দ্বারা ক্রমাগত খাওয়ানো উচিত, জট এড়াতে, জ্যামিং, বা ভাঙ্গা.
• তারের পোলারিটি: তারের পোলারিটি সরাসরি বর্তমান ইলেক্ট্রোড পজিটিভ হওয়া উচিত (ডিসিইপি), একটি স্থিতিশীল চাপ এবং একটি ভাল জোড় অনুপ্রবেশ অর্জন. তারের পোলারিটি পাওয়ার উত্স এবং তারের ফিডারের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, বিপরীত পোলারিটি এড়াতে, যা আর্ক অস্থিরতা সৃষ্টি করতে পারে, ছড়ানো, এবং ফিউশন অভাব.
• শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচন: শিল্ডিং গ্যাস হতে হবে বিশুদ্ধ আর্গন বা অক্সিজেনের সাথে মিশ্রিত আর্গন, কার্বন - ডাই - অক্সাইড, বা হিলিয়াম,অক্সিডেশন এবং দূষণ থেকে আর্ক এবং ওয়েল্ড পুল রক্ষা করতে. শিল্ডিং গ্যাসের একটি প্রবাহ হার থাকা উচিত যা অগ্রভাগের আকার এবং বর্তমান স্তরের সাথে মেলে, এবং একটি চাপ যা পরিবেষ্টিত অবস্থা এবং জোড় অবস্থানের সাথে মেলে. শিল্ডিং গ্যাসেরও এমন একটি কম্পোজিশন থাকা উচিত যা তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়েল্ড বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে. উদাহরণ স্বরূপ, আর্গন বেশিরভাগ তারের ইলেক্ট্রোডের জন্য উপযুক্ত, যেহেতু এটি একটি স্থিতিশীল চাপ এবং একটি ভাল ঝালাই চেহারা প্রদান করে, অক্সিজেন বা কার্বন ডাই অক্সাইডের সাথে মিশ্রিত আর্গন কিছু তারের ইলেক্ট্রোডের জন্য চাপের স্থায়িত্ব এবং ঢালাই অনুপ্রবেশ উন্নত করতে পারে, কিন্তু আরো ছড়ানো এবং ছিদ্র হতে পারে, হিলিয়ামের সাথে মিশ্রিত আর্গন কিছু তারের ইলেক্ট্রোডের জন্য তাপ ইনপুট এবং ঢালাই অনুপ্রবেশ বাড়াতে পারে, কিন্তু আরো চাপ অস্থিরতা এবং বিকৃতি হতে পারে.
• ঢালাই কৌশল: ঢালাই কৌশল একটি মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ জোড় জপমালা প্রদান করা উচিত, পর্যাপ্ত ফিউশন সহ, অনুপ্রবেশ, এবং শক্তিবৃদ্ধি. ঢালাই কৌশলটি তাপ ইনপুটকেও কমিয়ে আনতে হবে, বিকৃতি, এবং ত্রুটিগুলি. ঢালাই কৌশল উপাদান বেধ উপর নির্ভর করে, যৌথ নকশা, ঢালাই অবস্থান, এবং ওয়েল্ডারের দক্ষতা এবং পছন্দ. ঢালাইয়ের কিছু সাধারণ কৌশল হল:
  • শর্ট সার্কিটিং স্থানান্তর: এই কৌশলটি একটি কম ভোল্টেজ এবং একটি উচ্চ তারের ফিড গতি ব্যবহার করে, তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে শর্ট সার্কিটের একটি সিরিজ তৈরি করতে, যা তারের ইলেক্ট্রোড গলিয়ে ওয়েল্ড পুলে স্থানান্তর করে. শর্ট সার্কিটিং স্থানান্তর পাতলা প্লেট জন্য উপযুক্ত, যেহেতু এটি কম তাপ ইনপুট প্রদান করে, কম স্প্যাটার, এবং কম বিকৃতি, কিন্তু এটা কম জোড় অনুপ্রবেশ এবং ফিউশন অভাব হতে পারে.
  • গ্লোবুলার স্থানান্তর: এই কৌশলটি একটি মাঝারি ভোল্টেজ এবং একটি মাঝারি তারের ফিড গতি ব্যবহার করে, তারের ইলেক্ট্রোডের ডগায় গলিত ধাতুর বড় ফোঁটা তৈরি করতে, যা মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা বিচ্ছিন্ন এবং ওয়েল্ড পুলে পড়ে. গ্লোবুলার স্থানান্তর মাঝারি থেকে পুরু প্লেটের জন্য উপযুক্ত, যেহেতু এটি উচ্চ তাপ ইনপুট প্রদান করে, উচ্চ জোড় অনুপ্রবেশ, এবং উচ্চ জমা হার, কিন্তু এটা উচ্চ spatter হতে পারে, উচ্চ বিকৃতি, এবং porosity.
  • স্প্রে স্থানান্তর: এই কৌশলটি একটি উচ্চ ভোল্টেজ এবং একটি উচ্চ তারের ফিড গতি ব্যবহার করে, তারের ইলেক্ট্রোডের ডগায় গলিত ধাতুর ছোট ফোঁটা তৈরি করতে, যা আর্ক ফোর্স দ্বারা ওয়েল্ড পুলে চালিত হয়. স্প্রে স্থানান্তর পুরু প্লেট জন্য উপযুক্ত, যেহেতু এটি উচ্চ তাপ ইনপুট প্রদান করে, উচ্চ জোড় অনুপ্রবেশ, এবং উচ্চ জমা হার, কিন্তু এটা উচ্চ spatter হতে পারে, উচ্চ বিকৃতি, এবং porosity.
  • পালস-স্প্রে স্থানান্তর: এই কৌশল একটি স্পন্দিত বর্তমান ব্যবহার জড়িত, যা একটি উচ্চ শিখর কারেন্ট এবং একটি নিম্ন ব্যাকগ্রাউন্ড স্রোতের মধ্যে বিকল্প হয়, পিক কারেন্টের সময় স্প্রে ট্রান্সফার এবং ব্যাকগ্রাউন্ড কারেন্টের সময় শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার তৈরি করতে. স্পন্দিত-স্প্রে স্থানান্তর কোন বেধ জন্য উপযুক্ত, যেহেতু এটি তাপ ইনপুটের মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রদান করে, জোড় অনুপ্রবেশ, এবং ঝালাই চেহারা, এবং এটি ছড়ানো কমাতে পারে, বিকৃতি, এবং porosity.

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই বিভিন্ন শিল্পে অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসীমা আছে, অ্যালুমিনিয়াম গোলাকার প্লেট বিশ্বে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মহাকাশ, নির্মাণ, এবং উত্পাদন. অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই এই শিল্পগুলির জন্য নিম্নলিখিত সুবিধা প্রদান করতে পারে:

• • • লাইটওয়েট: অ্যালুমিনিয়াম একটি হালকা ধাতু, যা যানবাহনের ওজন এবং জ্বালানি খরচ কমাতে পারে, বিমান, এবং কাঠামো, সেইসাথে কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা উন্নত.
    • জারা প্রতিরোধী: অ্যালুমিনিয়াম একটি জারা-প্রতিরোধী ধাতু, যা আবহাওয়ার এক্সপোজার সহ্য করতে পারে, রাসায়নিক, এবং নোনা জল, সেইসাথে পরিষেবা জীবন এবং যানবাহন স্থায়িত্ব প্রসারিত, বিমান, এবং কাঠামো.
    • বহুমুখী: অ্যালুমিনিয়াম একটি বহুমুখী ধাতু, যা বিভিন্ন আকার এবং আকারে গঠিত হতে পারে, সেইসাথে বিভিন্ন পদ্ধতির সঙ্গে যোগদান, যেমন ঢালাই, ব্রেজিং, সোল্ডারিং, বা আঠালো বন্ধন, জটিল এবং কাস্টমাইজড ডিজাইন এবং পণ্য তৈরি করতে.

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই প্রয়োগের কিছু উদাহরণ হল:

• • • স্বয়ংচালিত: অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই যানবাহনের অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলিতে যোগ দিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ইঞ্জিন, সংক্রমণ, চ্যাসিস, শরীর, এবং চাকা, ওজন এবং নির্গমন কমাতে, সেইসাথে কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা উন্নত.

      

    • স্বয়ংচালিত: অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই বিমানের অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলিতে যোগ দিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ফিউজলেজ, পাখাগুলি, লেজ, এবং ল্যান্ডিং গিয়ার, ওজন এবং জ্বালানী খরচ কমাতে, সেইসাথে কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত.
    • অ্যালুমিনিয়াম কয়েল ব্যাপকভাবে শিল্পের জন্য ব্যবহৃত হয়: অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই কাঠামোর অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলিতে যোগদান করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন সেতু, ণ্ডশ, টাওয়ার, এবং পাইপলাইন, ওজন কমাতে এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে, সেইসাথে শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত.
    • নমুনা কাস্টমাইজ করা এবং বিনামূল্যে প্রদান করা যেতে পারে: অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই পণ্যগুলির অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলিতে যোগদান করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন আসবাবপত্র, যন্ত্রপাতি, টুলস, এবং সরঞ্জাম, খরচ এবং অপচয় কমাতে, সেইসাথে গুণমান এবং কার্যকারিতা উন্নত.

আপনার শিথিল মনোভাব আপনার সাফল্যকে বাধাগ্রস্ত করতে দেবেন না

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই একটি চ্যালেঞ্জিং কিন্তু ফলপ্রসূ দক্ষতা যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শক্তিশালী এবং টেকসই জয়েন্ট তৈরি করতে পারে. অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং তাদের উপাধি সম্পর্কে একটি ভাল বোঝার প্রয়োজন, ফিলার ধাতু নির্বাচন, ঢালাই জন্য প্রস্তুতি, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া. অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই একটি সঠিক সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক প্রয়োজন, পাশাপাশি একটি যত্নশীল সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ. অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই একটি লাইটওয়েট প্রদান করতে পারেন, জারা প্রতিরোধী, এবং বিভিন্ন শিল্পের জন্য বহুমুখী সমাধান, অ্যালুমিনিয়াম গোলাকার প্লেট বিশ্বে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মহাকাশ, নির্মাণ, এবং উত্পাদন.