의 생산 공정 의 생산 공정: 의 생산 공정, 컬러 코팅 알루미늄 코일 및 컬러 알루미늄 코일이라고도 할 수 있습니다.. 코팅처리의 목적은 건축분야에서 아름다운 효과를 내기 위함입니다., 장식과 집; 구조에서, 코팅 공정 및 코팅 두께는 코팅된 알루미늄 코일의 제품 품질 및 수명과 직접적인 관련이 있습니다..
코팅 공정은 컬러 알루미늄 코일 생산의 핵심 단계입니다., 최종 코팅 품질과 제품 내구성에 직접적인 영향을 미치는. 그러므로, 코팅처리의 목적은 건축분야에서 아름다운 효과를 내기 위함입니다.. 코팅 장비의 지속적인 개선과 새로운 코팅의 개발 및 활용으로, 코팅 된 알루미늄 코일의 생산이 더 성숙합니다., 처리 비용도 감소하고 있습니다.. 그러므로, 코팅된 알루미늄 코일은 급속하게 발전했습니다. 그래서 알루미늄 코일을 코팅하는 구체적인 과정은 무엇입니까?
일반적으로, 코일 코팅의 생산 공정에는 5단계가 있습니다., 즉 코일 입력, 청소 및 화학 처리, 페인트 등, 경화 및 완제품 출력. 프로세스 레이아웃과 장비 구성은 다른 경우에 분리됩니다., 하지만 기본 부품은 동일합니다.
1, 원료 코일의 입력은 Uncoiler의 지속적인 Uncoiling으로 코일이 생산 라인에 지속적이고 안정적으로 입력되도록 합니다.. 일부는 교차 회전 빔 코일러를 채택합니다., 일부는 전면과 후면에 번갈아 가며 이중 세트를 채택합니다.. 요컨대, 적시 코일 공급을 위한 것입니다;
2, 표면세정 및 약품처리는 알루미늄코일의 상면과 하면을 청소하고 약품전처리를 하여 도료가 견고하게 부착될 수 있도록 하는 것입니다.;
3, 페인팅용, 하나의 생산 라인에는 마감 페인트와 프라이머의 2개 층을 보장하기 위해 최소 2개의 롤러 코터가 있어야 합니다.;
4, 그것은 페인트 층의 경화를 나타냅니다, 이것은 방금 페인트한 코일이 다음 롤 표면에 접촉하기 전에 고정 라인을 완성하여 상호 접착 및 손상을 방지해야 함을 의미합니다.. 일반적으로 말하면, 최소 2개의 경화 상자를 포함합니다.;
5, 생산 라인 속도가 완제품 이송과 동기화되도록 완제품을 출력하는 것입니다..