Qu'entend-on par revêtement en poudre?
Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec. Aussi fonctionnel (protecteur) et finitions décoratives, les revêtements en poudre ont une gamme presque illimitée de couleurs et de textures, et les progrès technologiques ont entraîné des performances supérieures.
Dans ce processus, la peinture est appliquée électrostatiquement sur l'article puis durcie par la chaleur. Les revêtements en poudre ont une finition plus dure et plus résistante que les revêtements conventionnels.
Surpasse les autres processus de revêtement.
- Les revêtements en poudre sont sans solvant et émettent peu ou pas de composés organiques volatils (COV) dans l'atmosphère.
- Les revêtements en poudre peuvent produire des revêtements plus épais que les revêtements liquides traditionnels sans affaissement ni affaissement.
- La différence d'apparence des articles revêtus de poudre est généralement faible par rapport aux revêtements liquides entre les surfaces de revêtement horizontales et verticales.
- L'utilisation du revêtement en poudre peut facilement obtenir une variété d'effets spéciaux qui ne peuvent pas être obtenus avec d'autres procédés de revêtement.
- Les revêtements en poudre durcissent beaucoup plus rapidement que les revêtements liquides, en particulier lors de l'utilisation de revêtements en poudre durcis aux UV ou de poudres thermodurcissables avancées à faible cuisson.
Avantages des feuilles enduites de couleur en poudre: Revêtements ultra-épais.
1) Produits conventionnels: revêtement simple face 45μm; revêtement double face 45μm/25μm.
2) Produits à forte demande: revêtement simple face 50-100μm; revêtement double face 50-100μm/25-45μm.
3) Produits avec des exigences particulières: revêtement simple face 80-300μm; revêtement double face 80-300μm/50-80μm.
Processus de revêtement de couleur en poudre:
① Déroulage → ② Rivetage → ③ Boucleur d'entrée → ④ Prétraitement → ⑤ Revêtement électrostatique en poudre → ⑥ Durcissement → ⑦ Refroidissement à l'eau et séchage à l'air → ⑧ Boucleur de sortie → ⑨ Inspection → ⑩ Enroulement → Emballage.
Les revêtements en poudre sont basés sur des systèmes de résine polymère combinés à des additifs tels que des agents de durcissement, Appareils électroménagers, agents de nivellement, améliorants de flux, etc. Ces ingrédients sont fondus, mixte, refroidi et broyé en une poudre homogène semblable à de la farine de boulangerie. Un processus appelé dépôt par pulvérisation électrostatique (ESD) est couramment utilisé pour appliquer des revêtements en poudre sur des substrats métalliques. L'application utilise un pistolet pulvérisateur pour appliquer de l'électricité statique aux particules de poudre, qui sont alors attirés vers la partie mise à la terre. Après l'application de la couche de poudre, la pièce entre dans le four de cuisson. Dans le four de chauffage, le revêtement subit une réaction chimique pour créer de longues chaînes moléculaires, résultant en une densité de réticulation élevée. Ces chaînes moléculaires sont très résistantes à la décomposition.
Peinture en aluminium enduit de poudre.
Lorsque vous travaillez avec des surfaces revêtues de poudre, l'apprêt est une partie importante du processus de repeinture. Sélectionnez un apprêt approprié pour l'alliage en question, que ce soit en aluminium ou en acier. Après la première tentative de ponçage, utiliser l'apprêt pour tester le niveau d'adhérence de la zone. Appliquer une petite couche d'apprêt et laisser sécher pendant 20-30 minutes. Tenter d'effacer la tache. S'il s'efface, ou frottis, c'est une indication qu'il n'y a pas assez d'adhérence pour continuer. Après ponçage pour enlever la couche de poudre, la zone nue aura besoin d'une couche complète d'apprêt pour permettre à la peinture d'adhérer. Consulter un professionnel pour l'apprêt approprié pour le projet.
Des peintures
Il est essentiel de choisir la bonne peinture pour le travail lorsque vous peignez sur un revêtement en poudre. Même avec le bon apprêt, certaines peintures peuvent ne pas adhérer complètement. Les peintures à base d'époxyde adhèrent à la plupart des surfaces, mais peut être coûteux et limité dans les couleurs disponibles. Les peintures émaillées peuvent être une meilleure option en termes de coût et devraient bien adhérer aux apprêts nécessaires pour les alliages métalliques.