¿Qué se entiende por recubrimiento en polvo??
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco. tan funcional (protector) y acabados decorativos, los recubrimientos en polvo tienen una gama casi ilimitada de colores y texturas, y los avances tecnológicos han dado como resultado un rendimiento superior.
En este proceso, la pintura se aplica electrostáticamente al artículo y luego se cura con calor. Los recubrimientos en polvo tienen un acabado más duro y resistente que los recubrimientos convencionales.
Supera otros procesos de recubrimiento.
- Los recubrimientos en polvo no contienen disolventes y emiten pocos o ningún compuesto orgánico volátil (COV) en la atmósfera.
- Los recubrimientos en polvo pueden producir recubrimientos más gruesos que los recubrimientos líquidos tradicionales sin hundirse ni hundirse.
- La diferencia en la apariencia de los artículos con recubrimiento en polvo es generalmente pequeña en comparación con los recubrimientos líquidos entre las superficies de recubrimiento horizontales y verticales..
- El uso de recubrimiento en polvo puede lograr fácilmente una variedad de efectos especiales que no se pueden lograr con otros procesos de recubrimiento.
- Los recubrimientos en polvo se curan significativamente más rápido que los recubrimientos líquidos, especialmente cuando se utilizan recubrimientos en polvo curados con UV o polvos termoestables avanzados de bajo horneado.
Ventajas de las hojas recubiertas de color en polvo: Recubrimientos ultragruesos.
1) Productos convencionales: revestimiento de una cara 45 μm; revestimiento de doble cara 45 μm/25 μm.
2) Productos de alta demanda: revestimiento de una cara 50-100 μm; revestimiento de doble cara 50-100 μm/25-45 μm.
3) Productos con requisitos especiales: revestimiento de una cara 80-300 μm; revestimiento de doble cara 80-300 μm/50-80 μm.
Proceso de recubrimiento de color en polvo:
① Desenrollado → ② Remachado → ③ Ancla de entrada → ④ Pretratamiento → ⑤ Revestimiento electrostático en polvo → ⑥ Curado → ⑦ Refrigeración por agua y secado al aire → ⑧ Ancla de salida → ⑨ Inspección → ⑩ Enrollado → Empaquetado.
Los recubrimientos en polvo se basan en sistemas de resina polimérica combinados con aditivos como agentes de curado, electrodomésticos, agentes de nivelación, mejoradores de flujo, etc. Estos ingredientes se derriten, mezclado, enfriado y molido en un polvo homogéneo similar a la harina para hornear. Un proceso llamado deposición por pulverización electrostática (EDS) se usa comúnmente para aplicar recubrimientos en polvo sobre sustratos metálicos. La aplicación utiliza una pistola rociadora para aplicar electricidad estática a las partículas de polvo., que luego son atraídos a la parte puesta a tierra. Después de aplicar la capa de polvo, la pieza entra en el horno de curado. En el horno de calentamiento, el recubrimiento sufre una reacción química para crear largas cadenas moleculares, resultando en una alta densidad de entrecruzamiento. Estas cadenas moleculares son muy resistentes a la descomposición..
Pintura de aluminio con recubrimiento en polvo.
Cuando se trabaja con superficies con recubrimiento de polvo, La imprimación es una parte importante del proceso de repintado.. Seleccione una imprimación adecuada para la aleación en cuestión., ya sea de aluminio o acero. Después del primer intento de lijado, use la imprimación para probar el nivel de adherencia del área. Aplique una pequeña mancha de imprimación y deje secar durante 20-30 minutos. Intenta limpiar la mancha. Si se limpia, o frotis, es una indicación de que no hay suficiente adherencia para continuar. Después de lijar para quitar la capa de polvo, el área desnuda necesitará una capa completa de imprimación para permitir que la pintura se adhiera. Consulte a un profesional para obtener la imprimación adecuada para el proyecto..
Pinturas
Seleccionar la pintura adecuada para el trabajo es esencial cuando se pinta sobre una capa de polvo.. Incluso con la imprimación adecuada, ciertas pinturas pueden no adherirse completamente. Las pinturas a base de epoxi se adhieren a la mayoría de las superficies., pero puede ser costoso y limitado en los colores disponibles. Las pinturas de esmalte pueden ser una mejor opción en términos de costos y deben adherirse bien a las imprimaciones necesarias para las aleaciones de metales..