En août 16, 2021, notre service commerce international a reçu une commande de 50 tonnes d'alliage 1050 disques/cercles en aluminium d'un client au Ghana.
détails de la commande
- Pays: Ghana
- Port de réception: Thème
- Produit: Disque/cercle en aluminium
- Quantité: 50 tonnes
- Code des douanes ( code SH ): 7606910000
- Prix: (se référer au prix de l'aluminium du marché à ce moment-là )
Notre client ghanéen a une exigence relativement élevée pour les disques en aluminium. La demande porte sur un minimum de 38% propriété d'allongement car la technique de filage suivi sera utilisée pour produire des pots en aluminium, des casseroles, bouilloires, etc. en outre, il a également partagé avec nous qu'il devait s'engager dans le processus de dégraissage et de blanchiment une fois la procédure de filage terminée, puis il polirait le produit, installer des poignées et autres accessoires liés au produit.
Dans le processus de production de disques en aluminium, il existe plusieurs processus d'une importance critique.
1. Processus de billette de bobine d'aluminium:
Avec ce processus, il faut faire très attention à la taille des grains et à la teneur en aluminium. Seule la granulométrie qui atteint le premier niveau avec une teneur en aluminium supérieure 99.5%, peut être la bonne combinaison pour produire des disques en aluminium de la plus haute qualité. Le facteur principal, toutefois, affectant gravement la taille des grains réside dans la teneur en titane dans l'ensemble du processus de fusion. Par conséquent, afin de garantir la plus haute qualité de la billette de bobine d'aluminium, notre exigence fondamentale pour la teneur en titane ne doit pas être inférieure à 0.15%. Comme nos clients utilisent la technique de filature pour produire des produits en aluminium, ces deux indicateurs mentionnés ci-dessus peuvent tous deux affecter directement si le disque en aluminium peut être déchiré ou cassé, et si la surface du pot en aluminium peut avoir l'apparence d'une peau d'orange ou d'un motif de tigre ou d'un autre effet indésirable.
2. Processus de laminage:
Avec ce processus, nous sommes censés rouler la billette de disque d'aluminium de 6 mm d'épaisseur à l'épaisseur de disque d'aluminium requise. Dans toute cette procédure, nous exercerons un contrôle rigoureux sur la quantité de billettes lors de chaque laminage qui devrait être inférieure à 60%. En d'autres termes, a one-millimeter thick aluminum billet can be maximally rolled down 0.6mm thickness. D'où, the aluminum disk billet amount of each rolling is closely associated with the quality of aluminum product in the later stage. Quoi de plus, dans le cas d'un contrôle réussi de son épaisseur et de sa largeur, la tolérance d'épaisseur et de largeur d'une même plaque est respectivement de plus ou moins 0,01 mm et de plus ou moins 1,0 mm.
3. Processus d'estampage:
Dans ce processus, nous estampons la bobine d'aluminium en disques d'aluminium. Une fois que notre atelier d'emboutissage reçoit la commande précisant l'exigence d'épaisseur pour laquelle les disques doivent être emboutis, ils continueront à vérifier pour être sûr que l'épaisseur, la largeur et d'autres aspects des spécifications sont maintenus. Ils sont également strictement tenus de vérifier que les disques ne sont pas rayés ou déformés, ainsi que de s'assurer que le nombre total produit est correct et s'il présente des bavures de bord.. Ici, je voudrais attirer l'attention sur le problème des bavures de bord. Il est causé par l'écart entre la matrice supérieure et inférieure, comme les ouvriers utilisent les matrices d'emboutissage. Plus l'écart est grand, plus la bavure de bord sera longue et large. Ces phénomènes peuvent facilement égratigner les mains des travailleurs et nous voulons prendre des précautions pour le bien-être de nos employés. Par conséquent, we require our workers to regularly check the tolerance and maintain the related adjustments for these stamping dies. Le plus important, notre société occupe un contrôle précis sur les matrices d'emboutissage, ce qui signifie également que nous allons mettre en œuvre quelques ajustements pour nos matrices d'emboutissage, après le nombre spécifié d'utilisations de nos travailleurs.
4. Processus de recuit:
Dans ce processus, nous allons emboutir la bobine d'aluminium H18 sur des disques en aluminium, puis les recuire à l'état O, ce qui aidera les cercles en aluminium à obtenir une meilleure forme et à obtenir de bien meilleures performances. Il faudra au four de recuit environ 6 heures à chauffer jusqu'à 200 degré Celsius, lorsque la bobine d'aluminium passe de l'état H à l'état O des disques d'aluminium. Prochain, nous allons commencer à faire l'opération de déshuilage et de désenfumage, car l'huile sur les disques en aluminium commencera à s'atomiser à une température aussi élevée. Le four sera chauffé de la température ambiante à 380 degrés Celsius et sera maintenu à 380 degrés Celsius pour 20 les heures. finalement, nous allons le laisser refroidir naturellement. La température est maintenue à 380 degrés Celsius depuis si longtemps car cette opération augmente considérablement les performances d'allongement des cercles en aluminium et notre société attache une grande importance à cela.
5. Processus d'inspection de la qualité:
Après le recuit, nous allons vérifier la taille des disques en aluminium, propriétés physiques, composants chimiques et leur granulométrie. Nous vous assurons par la présente que nous ne les emballerons pas tant que nos normes de contrôle de qualité les plus élevées n'auront pas été respectées..
6. Processus d'emballage:
Afin d'éviter les problèmes d'électricité statique, les ouvriers prendront le papier entre des disques d'aluminium. Notre règle et norme est que pour tous les dix centimètres d'épaisseur, un morceau de papier doit être pris en sandwich dans. Ainsi que, nous pouvons également vérifier soigneusement les produits défectueux, pendant que nous menons l'opération de sandwich au papier, garantissant davantage à notre client la qualité du produit. Afin de rendre le produit emballé étanche à l'eau et à l'humidité, nous allons nous engager dans une méthode d'emballage à 4 couches. Et pour une mesure de plus de sécurité, nous choisissons d'envelopper la couche supérieure avec du plastique imperméable. Nous utilisons une couverture en bois multicouche en haut et la palette en bois fumigée en bas afin de protéger au maximum nos produits. dernièrement, nous sécurisons les palettes avec des courroies en acier horizontales et verticales.
Aluminium Disque Production Parameters
- Alliage d'aluminium: 1xxx 3xxx-8xxx (1050,1060,3003,3003-2,8011)
- État rond: O - H112
- Diamètre: 85mm - 1500mm
- Épaisseur: 0.4mm - 6.0mm
Les disques en aluminium sont largement utilisés dans les domaines de l'électronique, industrie chimique domestique, Médicament, culture et éducation, pièces automobiles, appareils électriques, isolation, fabrication de machines, voiture, aérospatial, militaire, mouler, construction, impression, pour n'en nommer que quelques-uns. Par exemple, poêle antiadhésive et autocuiseur dans l'industrie des ustensiles de cuisine. Il ne nous sera pas difficile non plus de trouver des traces de disques en aluminium dans le domaine hardware, ainsi que d'innombrables produits ménagers tels que des abat-jour, canettes en aluminium, et la coque extérieure du chauffe-eau et ainsi de suite. Ils appartiennent tous à des produits transformés en profondeur de plaques et de bandes d'alliage d'aluminium.
Nous avons établi des accords commerciaux à long terme avec des expéditions à plus de 80 des pays. En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs de disques en aluminium, nous nous efforçons constamment de fournir la plus haute qualité de produits en aluminium. en outre, pour le rendre plus pratique pour nos clients, nous prenons en charge un large éventail de méthodes de paiement.