El hierro y el silicio son las principales impurezas en el 1000 serie de aluminio. Los diferentes contenidos y proporciones relativas de hierro y silicio tienen una gran influencia en el rendimiento.. Por ejemplo, basado en la composición de la aleación 1a99, el contenido de hierro se incrementa desde 0.0017% para 1.0%, el alargamiento de la aleación se reduce de 36% para 14.3%; el contenido de silicio se incrementa desde 0.002% para 0.5%, y el alargamiento se incrementa desde 36% disminuido a 24.5%. Para el proceso de fundición, el contenido relativo de hierro y silicio es diferente, y la tendencia a la formación de grietas en los lingotes también es diferente. En la gama de aluminio de alta pureza, debido al bajo contenido de hierro y silicio, el silicio se puede disolver en la matriz, y la tendencia al agrietamiento de los lingotes es pequeña. En la gama de aluminio puro industrial, cuando el contenido total de hierro y silicio es de aproximadamente 0.65% o menos, la aleación tiene tendencia a agrietarse. Si w(FE)>W(Y) se controla dentro de este rango, las grietas se pueden prevenir. Sin embargo, cuando el contenido de hierro y silicio es alto y su suma es mayor que 0.65%, incluso si w(Y)>W(FE), las grietas no aparecerán.
Las principales impurezas en el 1 Las aleaciones de aluminio de la serie son hierro y silicio., seguido de cobre, magnesio, zinc, manganeso, cromo, titanio, boro, etc., así como algunos elementos de tierras raras. Estos oligoelementos también se alean en algunos 1 serie de aleaciones de aluminio. Tiene un cierto efecto sobre la estructura y propiedades de la aleación..
La introducción específica es la siguiente:
(1) Planchar: El hierro y el aluminio pueden formar FeAl₃, el hierro y el silicio y el aluminio pueden formar compuestos ternarios α (Alabama, Fe, Y) y β (Alabama, Fe, Y), cuáles son las principales fases del 1 serie de aleación de aluminio , Duro y quebradizo, tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas. Generalmente, la fuerza aumenta ligeramente, mientras se reduce la plasticidad, y se puede aumentar la temperatura de recristalización.
(2) Silicio: El silicio y el hierro son elementos coexistentes en el aluminio.. Cuando el silicio es excesivo, existe en estado de silicio libre, duro y quebradizo, para que la resistencia de la aleación aumente ligeramente, mientras se reduce la plasticidad, y tiene un impacto significativo en el tamaño de grano recristalizado secundario del aluminio de alta pureza.
(3) Cobre: El cobre existe principalmente en un estado de solución sólida en el 1 serie de aleación de aluminio, lo que contribuye a la resistencia de la aleación y también afecta la temperatura de recristalización.
(4) Magnesio: El magnesio puede ser un elemento aditivo en el 1 serie de aleación de aluminio y existe principalmente en un estado de solución sólida. Su función es mejorar la resistencia y tiene un pequeño efecto sobre la temperatura de recristalización..
(5) Manganeso y cromo: El manganeso y el cromo pueden aumentar significativamente la temperatura de recristalización., pero tienen poco efecto en el refinamiento del grano.
(6) Titanio y boro: El titanio y el boro son los principales elementos metamórficos de la serie. 1 aleaciones de aluminio, que puede refinar los granos del lingote, pero también aumenta la temperatura de recristalización y refina los granos. Sin embargo, la influencia del titanio en la temperatura de recristalización está relacionada con el contenido de hierro y silicio, pero cuando Si contiene 0.48% (fracción de masa), El titanio puede aumentar significativamente la temperatura de recristalización.. El efecto del titanio sobre la temperatura de recristalización está relacionado con el contenido de hierro y silicio.. La adición de un elemento e impurezas tiene una gran influencia en las propiedades eléctricas del 1000 aleación de aluminio, lo que generalmente conduce a una disminución de las propiedades eléctricas. Entre ellos, níquel, cobre, planchar, zinc, y el silicio provocan una disminución de las propiedades eléctricas, mientras que el vanadio, cromo, manganeso, y el titanio provocan una disminución de las propiedades eléctricas. El orden decreciente de conductividad es Cr, Minnesota, V, usted, Mg, Con, Zn, Y, Fe. Además, el cobre y el zinc reducirán la resistencia a la corrosión del aluminio, mientras que el manganeso, el silicio y el hierro formarán una fase quebradiza, que afectará la plasticidad de 1000 aleación de aluminio.
La adición de elementos e impurezas tiene un mayor impacto en las propiedades eléctricas de Serie 1 aleaciones de aluminio, y generalmente reduce las propiedades eléctricas. Entre ellos, níquel, cobre, planchar, zinc, y el silicio disminuyen menos, mientras que el vanadio, cromo, manganeso, y el titanio disminuyen más. Además, la presencia de impurezas destruirá la continuidad de la película de óxido formada en la superficie del aluminio y reducirá la resistencia a la corrosión del aluminio.