حقوقك مسؤولياتنا

في أغسطس 16, 2021, تلقى قسم التجارة الدولية لدينا طلبًا بـ 50 طن من السبائك 1050 أقراص / دوائر من الألومنيوم من عميل في غانا.

تفاصيل الطلب

• دولة: غانا
• ميناء الاستلام: سمة
• المنتج: قرص / دائرة ألومنيوم
• كمية: 50 طن
• رمز جمركي ( رمز النظام المنسق ): 7606910000
• سعر: (الرجوع إلى سعر السوق الألومنيوم في ذلك الوقت )

عميلنا الغاني لديه متطلبات عالية نسبيًا لأقراص الألمنيوم. الطلب بحد أدنى من 38% خاصية الاستطالة لأن تقنية الغزل اللاحقة ستستخدم لإنتاج أواني الألمنيوم, المقالي, غلايات, إلخ. بالإضافة الى, شاركنا أيضًا أنه يحتاج إلى الانخراط في عملية إزالة الشحوم والتبييض عند الانتهاء من عملية الغزل ومن ثم سيقوم بتلميع المنتج, تثبيت مقابض وغيرها من الملحقات المتعلقة بالمنتج.

في عملية إنتاج قرص الألمنيوم, هناك العديد من العمليات ذات الأهمية الحاسمة.

1. عملية قضبان لفائف الألمنيوم:

مع هذه العملية, يجب أن نولي اهتمامًا وثيقًا لحجم الحبوب ومحتوى الألومنيوم. فقط حجم الحبيبات الذي يصل إلى المستوى الأول مع محتوى الألمنيوم الذي انتهى 99.5%, يمكن أن تكون التركيبة الصحيحة لإنتاج أقراص الألمنيوم بأعلى جودة. العامل الرئيسي, لكن, يكمن التأثير الشديد لحجم الحبيبات في محتوى التيتانيوم في عملية الصهر بأكملها. وبالتالي, من أجل ضمان أعلى جودة من قضبان لفائف الألمنيوم, يجب ألا يقل مطلبنا الأساسي لمحتوى التيتانيوم عن 0.15%. حيث يستخدم عملاؤنا تقنية الغزل لإنتاج منتجات الألمنيوم, يمكن أن يؤثر هذين المؤشرين المذكورين أعلاه بشكل مباشر على ما إذا كان قرص الألومنيوم قد تمزق أو كسر, وما إذا كان سطح وعاء الألمنيوم يشبه قشر البرتقال أو نمط النمر أو أي تأثير آخر غير مرغوب فيه.

2. عملية الدرفلة:

من خلال هذه العملية ، من المتوقع أن نقوم بتدوير قرص الألمنيوم بسمك 6 مم إلى سمك قرص الألمنيوم المطلوب. في هذا الإجراء بأكمله, سنمارس رقابة صارمة على كمية القضبان خلال كل لفة يجب أن تكون أقل من 60%. بعبارة أخرى, a one-millimeter thick aluminum billet can be maximally rolled down 0.6mm thickness. بالتالي, the aluminum disk billet amount of each rolling is closely associated with the quality of aluminum product in the later stage. ما هو أكثر, تحت ظروف التحكم بنجاح في سمكها وعرضها, سماكة وعرض نفس اللوح هو زائد أو ناقص على التوالي 0.01 مم وزائد أو ناقص 1.0 مم.

3. عملية الختم:

في هذه العملية نقوم بختم لفائف الألمنيوم في أقراص الألمنيوم. بمجرد أن تتلقى ورشة الختم الخاصة بنا أمرًا يوضح متطلبات السماكة التي يجب ختم الأقراص من أجلها, سيستمرون في التحقق للتأكد من السماكة, العرض والجوانب الأخرى للمواصفات يتم الحفاظ عليها. كما أنهم مطالبون بشكل صارم بالتحقق للتأكد من عدم خدش الأقراص أو تشوهها وكذلك التأكد من أن العدد الإجمالي المنتج صحيح وما إذا كان يحتوي على نتوءات حافة. هنا أود أن ألفت الانتباه عن كثب إلى مشكلة نتوء الحافة. إنه ناتج عن الفجوة بين القالب العلوي والسفلي, كما يستخدم العمال ختم يموت. كلما كانت الفجوة أكبر, كلما كان نتوء الحافة أطول وأوسع. يمكن لهذه الظواهر أن تخدش أيدي العمال بسهولة ونريد اتخاذ الاحتياطات اللازمة لرفاهية موظفينا. وبالتالي, we require our workers to regularly check the tolerance and maintain the related adjustments for these stamping dies. الاكثر اهمية, تحتل شركتنا سيطرة دقيقة على قوالب الختم, مما يعني أيضًا أننا سنقوم بتنفيذ بعض التعديلات على قوالب الختم الخاصة بنا, بعد العدد المحدد لاستخدامات عمالنا.

4. عملية التلدين:

في هذه العملية, سنقوم بختم ملف الألمنيوم H18 على أقراص الألمنيوم ثم نصلبهم إلى الحالة O, مما سيساعد دوائر الألمنيوم على تحقيق شكل أفضل والحصول على أداء أفضل بكثير. سيستغرق الأمر فرن التلدين 6 ساعات ليتم تسخينها حتى 200 درجة مئوية, عندما يتغير ملف الألمنيوم من الحالة H إلى أقراص الألمنيوم في الحالة O. التالي, سنبدأ في القيام بعملية إزالة الزيت واستخراج الدخان, لأن الزيت الموجود على أقراص الألمنيوم سيبدأ في التفتيت تحت درجة الحرارة المرتفعة. سيتم تسخين الفرن من درجة حرارة الغرفة إلى 380 درجة مئوية وستبقى عند 380 درجات مئوية ل 20 ساعات. أخيرا, سوف نسمح لها أن تبرد بشكل طبيعي. يتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة عند 380 درجة مئوية لفترة طويلة لأن هذه العملية تزيد بشكل كبير من أداء الاستطالة لدوائر الألمنيوم وتعلق شركتنا أهمية كبيرة على ذلك.

5. عملية فحص الجودة:

بعد التلدين, سوف نتحقق مرتين من حجم أقراص الألمنيوم, الخصائص الفيزيائية, المكونات الكيميائية وحجم حبيباتها. نؤكد لكم بموجب هذا أننا لن نقوم بتغليفها حتى يتم تلبية أعلى معايير مراقبة الجودة لدينا.

6. عملية التغليف:

من أجل تجنب مشاكل الكهرباء الساكنة, سوف العمال شطيرة الورق بين أقراص الألومنيوم. قاعدتنا ومعيارنا هو أنه لكل عشرة سنتيمترات سميكة, يجب وضع قطعة من الورق فيها. الى جانب ذلك, يمكننا أيضًا التحقق بعناية من أي منتجات معيبة, بينما نجري عملية شطيرة الورق ، نضمن لعملائنا جودة المنتج بشكل أكبر. من أجل جعل المنتج المعبأ مقاوم للماء والرطوبة, سننخرط في طريقة تغليف من 4 طبقات. ولمقياس آخر للسلامة, نختار لف الطبقة العلوية بالبلاستيك المقاوم للماء. نستخدم الغطاء الخشبي متعدد الطبقات في الأعلى واللوح الخشبي المدخن في الأسفل من أجل حماية منتجاتنا على أكمل وجه. أخيرا, نقوم بتأمين المنصات بحزام فولاذي أفقي ورأسي.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

الألومنيوم القرص Production Parameters

• سبائك الألومنيوم: 1xxx 3xxx-8xxx (1050,1060,3003,3003-2,8011)
• دولة مستديرة: ا - H112
• قطر الدائرة: 85مم - 1500مم
• سماكة: 0.4مم - 6.0مم

تستخدم أقراص الألمنيوم على نطاق واسع في مجالات الإلكترونيات, صناعة الكيماويات المنزلية, دواء, الثقافة والتعليم, قطع غيار السيارات, الأجهزة الكهربائية, عازلة, تصنيع الآلات, سيارة, الفضاء, جيش, عفن, اعمال بناء, الطباعة, على سبيل المثال لا الحصر. على سبيل المثال, وعاء غير لاصق وحلة ضغط في صناعة أدوات المطبخ. لن يكون من الصعب علينا العثور على آثار لأقراص الألومنيوم في مجال الأجهزة أيضًا, بالإضافة إلى المنتجات المنزلية التي لا حصر لها مثل أغطية المصابيح, علب الألمنيوم, والقشرة الخارجية لسخان المياه وما إلى ذلك. جميعهم ينتمون إلى منتجات معالجة عميقة لألواح وشرائط سبائك الألومنيوم.

لقد أقمنا اتفاقيات تجارية طويلة الأجل مع الشحنات إلى أكثر من 80 الدول. باعتبارها واحدة من أبرز مصنعي وموردي أقراص الألمنيوم, نحن نسعى باستمرار لتوفير أعلى جودة لمنتجات الألمنيوم. بالإضافة الى, لجعلها أكثر ملاءمة لعملائنا, نحن ندعم مجموعة واسعة من طرق الدفع.