Фармацевтична алюмінієва фольга широко і зріло використовується в нашому повсякденному житті. Основне використання фармацевтичної фольги – це блістерна упаковка для фармацевтичних капсул і таблеток., а також пакетна упаковка для порошкових гранул і водних розчинів. Через його прямий контакт із їстівними фармацевтичними препаратами, національні вимоги до фармацевтичної фольги дуже суворі щодо зовнішнього вигляду та продуктивності.
Найпоширенішою фармацевтичною фольгою на ринку є 8011 алюмінієва фольга, 8021 алюмінієвої фольги і 8079 алюмінієва фольга, який можна використовувати для ptp фольги, холодноформована фармацевтична фольга, блістерна упаковка тропічного типу, безпечна для дітей фармацевтична упаковка, кришки для фармацевтичних пляшок, тощо.
як алюмінієва фольга для виробника фармацевтичних препаратів, наш основний виробничий процес: перевірка заготовки - відкрита прокатка заготовки - відкритий середній розкол - комбінована рулонна прокатка - готовий прокат - різання - пічний відпал - упаковка готової продукції. Поверхня фармацевтичної алюмінієвої фольги не потребує масла, немає яскравих кристалів, без чорних смуг, немає дірочок, жовтих плям немає, не рябіть, тощо. У процесі виробництва, для контролю поверхні та продуктивності, основні моменти такі.
Перший, Поперше, ми повинні контролювати якість від джерела, суворий огляд заготовки;
друге, потім у процесі прокатки, через очищення валків і контроль шорсткості, вибір прокатного масла, зменшити в'язкість мастила для прокатки та контролювати швидкість роботи машини, щоб контролювати якість поверхні;
По-третє, знову, в процесі різання, щоб переконатися, що різання краю алюмінієвої котушки є акуратним, не може з'явитися гофрований край та інші проблеми з якістю;
Нарешті, в процесі відпалу, час відпалу та температура відпалу контролюються відповідно до вимог до продуктивності фармацевтичної фольги, щоб забезпечити чисте видалення масла.
З розвитком фармацевтичної промисловості, фармацевтична алюмінієва фольга, з відмінною вологостійкістю, бар'єр, лікарська стійкість, хімічна стабільність, та гігієни, коефіцієнт застосування зростає, а вимоги до зовнішнього вигляду та якості стають все вищими, і ринкова перспектива широка.