În scurt, Profilul de aluminiu este o formă de produs de aplicare a aliajului de aluminiu, iar aliajul de aluminiu aparține materialului de aluminiu. Materialele din aliaj de aluminiu sau materialele din aluminiu pur pot fi numite profile de aluminiu.
1.Aliaj de aluminiu:
Aliajul de aluminiu este compus în principal din aluminiu, care este un aliaj de diferite elemente metalice precum siliciul, cupru, zinc, magneziu, mangan, fier, titan, crom, nichel, etc. Este un aliaj de metale neferoase. Un fel de. Pe lângă aliajele de aluminiu, există aluminiu pur (numai atunci când conținutul de aluminiu este mai mare decât 99%) și 1-8 aliaje de aluminiu de serie.
2.Profil din aluminiu:
Se obișnuiește să se spună că materialele din aluminiu sau materialele din aluminiu pur pot fi numite materiale din aluminiu; materialele comune de aluminiu includ plăci de aluminiu, usi si ferestre din aluminiu, plafoane din aluminiu, pereti cortina din aluminiu, profile de aluminiu, și piese turnate de aluminiu (motoare de automobile, etc.) Și accesorii pentru naveta spațială, accesorii mecanice, accesorii electronice si electrice, etc. au umbra aluminiului.
În concluzie, Așa cum sugerează și numele, aluminiul este un fel de material, iar aliajul de aluminiu este un fel de metal.
Clasificarea este diferită:
Aliajele de aluminiu sunt clasificate în funcție de procesul de producție. Caracteristici:
Serie 1: Caracteristici: Conține mai mult decât 99.00% aluminiu, conductivitate electrică bună, rezistență bună la coroziune, performante bune de sudare, rezistență scăzută, și nu poate fi întărită prin tratament termic. Testare, industria chimică şi scopuri speciale.
Serie 2: Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu cuprul ca element principal. Mangan, magneziu, De asemenea, se adaugă plumb și bismut pentru prelucrabilitate. Ca: 2011 aliaj, acordați atenție protecției de siguranță în timpul procesului de topire (vor fi generate gaze nocive). The 2014 aliajul este utilizat în industria aerospațială și are rezistență ridicată. The 2017 aliajul este puțin mai puțin puternic decât 2014 aliaj, dar mai ușor de prelucrat. 2014 poate fi tratat termic pentru a consolida. Dezavantaje: Tendință severă la coroziune intergranulară. Domeniu de aplicare: industria aviatica (2014 aliaj), şuruburi (2011 aliaj) și industrii cu temperatură ridicată (2017 aliaj).
Serie 3: Caracteristici: Aliajul de aluminiu cu mangan ca element de aliere principal nu poate fi consolidat prin tratament termic, și are rezistență bună la coroziune și performanțe bune de sudare. Plasticitate bună. (mai aproape de aliajul super-aluminiu). Dezavantaje: Rezistență scăzută, dar poate fi întărit prin călirea prin muncă la rece. Boabele grosiere sunt ușor generate în timpul recoacerii. Scopul aplicatiei: țevi fără sudură de ghidare a uleiului (3003 aliaj) folosit în aeronave, conserve (3004 aliaj).
4 serie: în principal siliciu, nu sunt utilizate în mod obișnuit. Unele aliaje din seria 4 pot fi consolidate prin tratament termic, dar unele aliaje din seria 4 nu pot fi tratate termic. hr
5 serie: Caracteristici: în principal magneziu. Performanță bună de rezistență, performante bune de sudare, rezistență bună la oboseală, nu poate fi consolidat prin tratament termic, numai lucrul la rece poate îmbunătăți rezistența. Aplicații: mânere pentru mașina de tuns iarba, conductele rezervorului de combustibil pentru aeronave, armura de corp.
6 serie: Caracteristici: în principal magneziu și siliciu. Mg2Si este principala fază de întărire și este în prezent cel mai utilizat aliaj. 6063, 6061 sunt cele mai folosite, alte 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, 6463. 6063, 6060, și 6463 au rezistență relativ scăzută în 6 serie. 6262, 6005, 6082, și 6061 au rezistență relativ mare în 6 serie. Caracteristici: rezistență medie, rezistență bună la coroziune, performante bune de sudare, performanță bună a procesului (ușor de extrudat și format), performanță bună la oxidare și colorare. Scopul aplicatiei: instrumente de transfer de energie (ca: suporturi pentru bagaje auto, ușile, ferestre, corp, radiatoare, carcase de compartiment)
Serie 7: Caracteristici: În principal zinc, dar uneori se adaugă o cantitate mică de magneziu și cupru. Printre ei, aliajele de aluminiu superdur conțin zinc, conduce, aliaje de magneziu și cupru care sunt apropiate de duritatea oțelului. Viteza de extrudare este mai mică decât cea a 6 aliaj de serie, iar performanța de sudare este bună. 7005 și 7075 sunt cele mai mari note din 7 serie și pot fi tratate termic pentru a întări. Scopul aplicatiei: aviaţie (componentele rulmenților pentru avion, tren de aterizare), rachete, elice, aerospațială.
Profilele de aluminiu sunt caracteristici clasificate:
(1)Conform cerințelor de tratare a suprafeței
(1) Aluminiu anodizat
(2) Aluminiu vopsit electroforetic
(3) Aluminiu vopsit cu pulbere
(4) Vopsea fluorocarbon pulverizata din aluminiu
(5) Aluminiu transfer granulație lemn
(2)După compoziția aliajului,
aluminiul este împărțit în aluminiu pur și aliaj de aluminiu. Aliajele de aluminiu sunt împărțite în aliaje Al-Mn, Al-Cu alloys, Aliaje Al-Si și aliaje Al-Mg conform seriei de aliaje.
(3)În funcție de capacitatea de procesare a presiunii,
poate fi împărțit în aluminiu deformat și aluminiu nedeformat (de exemplu: aluminiu turnat).